研究機械加工精度的方法<\/p>
研究機械加工精度的方法分析計算法和統(tǒng)計分析法。<\/p>
采用滑動軸承時主軸的徑向圓跳動<\/p>
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機床的幾何誤差<\/p>
加工中刀具相對于工件的成形運動一般都是通過機床完成的，因此，工件的加工精度在很大程度上取決于機床的精度。機床制造誤差對工件加工精度影響較大的有：主軸回轉(zhuǎn)誤差、導軌誤差和傳動鏈誤差。機床的磨損將使機床工作精度下降。<\/p>
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大型機械加工過程中不同的加工方法，主軸回轉(zhuǎn)誤差所引起的的加工誤差也不同。<\/p>
在車床上加工外圓和內(nèi)孔時，主軸徑向回轉(zhuǎn)誤差可以引起工件的圓度和圓柱度誤差，但對加工工件端面則無直接影響。主軸軸向回轉(zhuǎn)誤差對加工外圓和內(nèi)孔的影響不大，但對所加工端面的垂直度及平面度則有較大的影響。在車螺紋時，主軸向回轉(zhuǎn)誤差可使被加工螺紋的導程產(chǎn)生周期性誤差。<\/p>
機械加工中刀具材料應具備和性能：<\/p>
1：選擇高的硬度，刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度。在常溫下，刀具材料的硬度一般應在HRC60以上。足夠的強度和韌性。以便承受切削力和切削時產(chǎn)生的振動，防止刀具脆性斷裂和崩刃。<\/p>
2：高的耐磨性。即抵抗磨損的能力。一般情況下，刀具材料硬度越高，耐磨性越好。<\/p>
3：高的耐熱性。指刀具材料在高溫下仍能保持硬度、強度、韌性和耐磨等性能。<\/p>
4：良好的工藝性和經(jīng)濟性。為便于刀具本身的制造，刀具材料應具有好的切削性能、磨削性能、焊接性能及熱處理性能等，而且要追求高的性能價格比，對機械加工工藝效率提高!<\/p>
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