設(shè)備尺寸規(guī)格信息：
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型號 |
外形尺寸 |
生產(chǎn)率 |
單件最大量 |
端盤直徑 |
有效容積 |
拋丸量 |
除塵風(fēng)量 |
總功率 |
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Q324 |
1800*1200*2600mm |
0.2-0.6T/h |
5kg |
Φ400mm |
0.1m3 |
80kg/min |
1000m3/h |
8kw |
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Q326 |
3560*1650*3720mm |
0.6-1.2T/h |
10kg |
Φ600mm |
0.15m3 |
100kg/min |
2200m3/h |
13kw |
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Q328 |
4200*2020*4100mm |
1.2-2.0T/h |
15kg |
Φ800mm |
0.2m3 |
220kg/min |
2600m3/h
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19kw
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Q3210 |
3972*2600*4768mm |
1.5-2.5T/h |
30kg |
Φ1000mm |
0.3m3 |
250kg/min |
3500m3/h |
21kw |
設(shè)備特點：
1. 可完成工件自動上料、自動開關(guān)門、自動循環(huán)、自動翻轉(zhuǎn)、自動拋丸清理、自動卸料。
2. 對于不同的生產(chǎn)規(guī)?？蛇x擇多臺聯(lián)動處理，配合生產(chǎn)線使得生產(chǎn)效率得以提高上去。
3. 本設(shè)備的工作倉及拋頭布置位經(jīng)過計算機三維模擬仿真計算出覆蓋面最廣且每個方向拋向工件表面，得到最佳的效果
4. 自帶除塵箱，本公司每一款拋丸機均有完整的除塵系統(tǒng)，達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)無需擔(dān)心粉塵排放不合格。
5.耗材消耗少，自動循環(huán)利用砂料直至砂料破碎成粉塵。
拋丸機應(yīng)用范圍
1 金屬表面的清理
拋丸設(shè)備首先應(yīng)用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除
幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準(zhǔn)備工序， 比如大型氣輪機機殼在進(jìn)行無損探傷以前必須進(jìn)行嚴(yán)格的拋噴丸清理，以保證探傷結(jié)果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。
冶金鋼鐵生產(chǎn)中，拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機械或化學(xué)聯(lián)合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，在冷軋工序過程中必須進(jìn)行退火后再進(jìn)行拋丸或酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。
2 金屬工件的強化
根據(jù)現(xiàn)代金屬強度理論，增加金屬內(nèi)部的錯位密度，是提高金屬強度的主要方向。實踐證明拋丸是增加金屬位錯結(jié)構(gòu)的行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或?qū)崿F(xiàn)相變硬化的基礎(chǔ)上而要求再進(jìn)一步強化的工件而言，更具有十分重要的意義。航空、宇航工業(yè)、汽車、拖拉機等零部件要求輕質(zhì)化，但可靠性要求越來越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構(gòu)件的強度和疲勞強度。
