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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
大型對(duì)焊彎頭供應(yīng)廠家
大型對(duì)焊彎頭供應(yīng)廠家
產(chǎn)品價(jià)格:¥39
上架日期:2019-05-24 10:43:44
產(chǎn)地:河北滄州市
發(fā)貨地:河北滄州市
供應(yīng)數(shù)量:不限
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詳細(xì)說明
    大口徑對(duì)焊彎頭是鋼制熱壓成型或者鍛打成型的彎頭,它的連接形式就是直接將彎頭與鋼管對(duì)焊,大口徑對(duì)焊彎頭的主要制造標(biāo)準(zhǔn)一般是GB/T12459、GB/T13401、ASMEB16.9、SH3408、SH3409、HG/T21635、HG/T21631、SY/T0510、GB/T10752-1995。大口徑對(duì)焊彎頭主要用于連接兩段不同端面半徑的管道,或用于管道改徑。這種類型的彎頭一般需要根據(jù)具體工程要求或具體圖紙進(jìn)行生產(chǎn),除了要符合管道口徑的要求,還必須考慮管道的具體情況,如管道輸送壓力,流體粘度、磨損性、腐蝕性,流體輸送溫度等多方面的因素。通常對(duì)焊彎頭是在管道施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接的,這是由于各類管道的焊接標(biāo)準(zhǔn)不同,需要根據(jù)管道焊縫等級(jí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接。大口徑對(duì)焊彎頭按彎頭的角度分,有45°對(duì)焊彎頭,有90°對(duì)焊彎頭和180°對(duì)焊彎頭,其它特殊角度的彎頭一般可以根據(jù)客戶的來圖進(jìn)行加工定制。大口徑對(duì)焊管件一般材質(zhì)包括:碳鋼,合金鋼和不銹鋼。彎頭按它的曲率半徑來分,可分為長(zhǎng)半徑對(duì)焊彎頭和短半徑對(duì)焊彎頭。長(zhǎng)半徑對(duì)焊彎頭的曲率半徑等于1.5倍的管子外徑,即R=1.5D。短半徑對(duì)焊彎頭的曲率半徑等于管子外徑,即R=1D。式中的D為對(duì)焊彎頭直徑,R為曲率半徑;若按壓力等級(jí)來分,大約有十七種,和美國(guó)的管子標(biāo)準(zhǔn)是相同的,有:Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS,其中最常用的是STD和XS兩種;

    大口徑對(duì)焊彎頭的根本工藝過程是:首先焊接一個(gè)橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封鎖的多棱扇形殼,內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后,施以內(nèi)壓,在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐步變成圓,*終成為一個(gè)圓形環(huán)殼。依據(jù)需求,一個(gè)圓形環(huán)殼能夠切割成4個(gè)90°彎頭或6個(gè)60°彎頭或其它規(guī)格的彎頭,該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭,是目前制造大型碳鋼彎頭的理想辦法。 

        大口徑對(duì)焊彎頭是一種使用鋼制熱壓成型或通過鍛造技術(shù)成型的彎頭,連接方法是通過彎頭與鋼管對(duì)焊,利用電阻熱將兩工件沿整個(gè)端面同時(shí)焊接起來的,通常有電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊2種方法,生產(chǎn)率很高、很容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,所以已經(jīng)獲得了廣泛應(yīng)用。

    大口徑對(duì)焊彎頭按彎頭的角度分,有45°對(duì)焊彎頭,有90°對(duì)焊彎頭和180°對(duì)焊彎頭,其它特殊角度的彎頭一般可以根據(jù)客戶的來圖進(jìn)行加工定制。大口徑對(duì)管件一般材質(zhì)包括:碳鋼,合金鋼和不銹鋼。彎頭按它的曲率半徑來分,可分為長(zhǎng)半徑對(duì)焊彎頭和短半徑對(duì)焊彎頭。長(zhǎng)半徑對(duì)焊彎頭的曲率半徑等于1.5倍的管子外徑,即R=1.5D。短半徑對(duì)焊彎頭的曲率半徑等于管子外徑,即R=1D。式中的D為對(duì)焊彎頭直徑,R為曲率半徑;若按壓力等級(jí)來分,大約有十七種,和美國(guó)的管子標(biāo)準(zhǔn)是相同的,有:Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS,其中*常用的是STD和XS兩種。
        大型焊接三通的接頭焊縫就在主管與支管相交的相貫線上,形狀和位置比對(duì)接焊縫復(fù)雜,焊接時(shí)焊縫質(zhì)量不易控制。據(jù)統(tǒng)計(jì),這類焊縫的泄漏率占所有工藝焊縫泄漏率的80%,主要缺陷是未焊透、氣孔、夾渣等。相貫線上的焊縫坡口,目前主要是通過手工氣割或等離子切割而成,加工精度不高,坡口角度偏小,焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng),造成未焊透。焊制三通質(zhì)量缺陷的另一個(gè)主要原因就是工藝下料錯(cuò)誤、把支管的外坡口加工成內(nèi)坡口,支管直接搭接在主管上進(jìn)行焊接。

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