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  關(guān)于不銹鋼絕緣接頭生產(chǎn)詳細(xì)介紹：

  不銹鋼絕緣接頭生產(chǎn)工藝流程

  首選不銹鋼絕緣接頭材料上的選擇必須保證不銹鋼材料，按照客戶要求生產(chǎn)不銹鋼絕緣接頭，我公司生產(chǎn)的不銹鋼絕緣接頭材質(zhì)有304，304L，316，316L等不銹鋼材質(zhì)。

  1.查詢線路情況，精確丈量待膠接接頭方位。

  2.軌端打磨，打磨后軌端水平、垂直度誤差不大于0.15mm，螺栓孔倒棱標(biāo)準(zhǔn)1～2mm，倒角45°，鋼軌端面、膠接面（接頭處兩側(cè)各450 mm）、螺栓孔進(jìn)行除銹打磨清潔處理，要求無銹斑，無油污、無水氣、無毛刺、手感潤滑。

  3.組裝前應(yīng)頂緊絕緣端片，對軌應(yīng)運(yùn)用1m直尺檢查，線路容許速度≦200km/h，軌頂垂直凸起容許規(guī)劃0～0.3mm，軌頭側(cè)邊不逾越±0.3mm。線路容許速度>200km/h，軌頂垂直凸起容許規(guī)劃0～0.2mm，軌頭側(cè)邊不逾越±0.2mm。

  4.用毛刷根除鋼軌打磨面的鐵質(zhì)灰粒，檢查膠接絕緣夾板絕緣電阻，當(dāng)電阻抵達(dá)20MΩ以上才可施行組裝。

  不銹鋼絕緣接頭生產(chǎn)工藝流程作業(yè)程序

  1.復(fù)緊待膠接接頭方位前后50米線路扣件，撤消接頭鄰近影響作業(yè)的扣件、電纜線夾及其他零配件。

  2.用烘烤設(shè)備對接頭進(jìn)行加熱，松開接頭螺栓，撤消夾板。

  3.繼續(xù)加熱烘烤去除表里軌腰原有膠水后，進(jìn)行打磨拋光（新夾板同步拋光）作業(yè)。

  4.試裝膠接絕緣夾板：將絕緣套管設(shè)備在鋼軌螺栓孔內(nèi)，試組裝膠接絕緣夾板，確保每一根螺栓能夠從絕緣套管中經(jīng)過，完成兩塊膠接絕緣夾板對穿后卸下。

  5.設(shè)備絕緣軌端、拉伸：在兩鋼軌軌縫中間正確設(shè)備絕緣軌端，同步運(yùn)用鋼軌拉伸器均勻軌縫到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，如兩根鋼軌存在凹凸、錯牙需先進(jìn)行調(diào)整。

  6.調(diào)配膠液：將含有沉淀物的甲組份膠液和諧，再將乙組份膠液悉數(shù)倒入已和諧后的甲組份膠液容器中，并均勻攪拌40次以上。

  7.涂改膠液：將按份額調(diào)配好膠水當(dāng)即均勻涂在膠接絕緣夾板作用面和鋼軌軌腰觸摸面上，特別是軌縫處有必要涂改到位，以密封防水浸入。

  8.組裝接頭：確保軌端與絕緣端片處于密貼情況和絕緣套管在鋼軌螺栓孔內(nèi)，然后將膠接絕緣夾板（兩側(cè)）緊貼鋼軌軌腰，交替對穿螺栓。

  9.擰緊螺母：用棘輪扳手按3－4－2—5－1－6次序擰緊螺母，擰后用手錘錘擊螺栓頭部，再進(jìn)行復(fù)擰螺栓，然后用扭力板手順次檢查復(fù)擰至1000N·m，錘擊螺栓頭部后再進(jìn)行一次復(fù)檢。

  10.撤消拉伸器、設(shè)備扣件：等到膠水徹底凝固后，方可撤消拉伸器，康復(fù)一切扣件抵達(dá)扭力矩。

  11.打磨軌端、作業(yè)回檢：對高出鋼軌頂面的絕緣軌端進(jìn)行打磨處理，使鋼軌頂面平順。

  12.收拾外觀：根除被擠出的余膠，堅持外表美觀、整齊。

  13.丈量絕緣：對膠接好的絕緣接頭進(jìn)行性能檢驗(yàn)。

  不銹鋼絕緣接頭生產(chǎn)工藝流程質(zhì)量檢驗(yàn)

  作業(yè)完畢后，要按TB/T2975有關(guān)要求，組織膠接質(zhì)量自驗(yàn)，重點(diǎn)檢查膠接絕緣夾板扣件設(shè)備情況和膠接絕緣接頭情況，由電務(wù)協(xié)作進(jìn)行絕緣性能檢驗(yàn)，確保質(zhì)量杰出。