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河北晟拓管道裝備有限公司（楊經(jīng)理：139晟317拓30975）90度無(wú)縫熱壓彎頭，資 料品種繁多，用處應(yīng)用廣泛，正在構(gòu)成一個(gè)規(guī)模宏大的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)群，有著十分廣闊的市場(chǎng)前景和極為主要的戰(zhàn)略意思。無(wú)縫熱壓彎頭彎管資料按照別出心裁的分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分類(lèi)能夠分為別出心裁的品種，因?yàn)樵蹅円寻央娮酉①Y料單獨(dú)無(wú)所事事一類(lèi)新資料畛域，得意忘形這里所指的新型耐磨資料是除電子消息資料以外的主要耐磨資料。

無(wú)縫熱壓彎頭生產(chǎn)廠家晟拓,無(wú)縫彎頭質(zhì)量在我手中,客戶(hù)在我心中,質(zhì)量贏得市場(chǎng),誠(chéng)信鑄就品質(zhì),責(zé)任是質(zhì)量的保證,質(zhì)量是品牌的生命,晟拓集團(tuán)是一家專(zhuān)業(yè)的大口徑焊接堵頭生產(chǎn)廠家價(jià)格低廉,規(guī)格齊全物美價(jià)廉,我們公司秉承：不收不良品/不做不良品/不出不良品,嚴(yán)格把握質(zhì)量關(guān)的大門(mén),選擇我們,選晟拓,開(kāi)啟我們成功的大門(mén)！
        晟拓管道彎頭的熱推成形工藝是采用專(zhuān)用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過(guò)程。 熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過(guò)芯模控制坯料的變形過(guò)程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者。沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒(méi)有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10％左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

大口徑碳鋼對(duì)焊彎頭在施工中的特點(diǎn)一：對(duì)焊彎頭有焊縫，對(duì)焊彎頭在焊接施工操作完成后需要根據(jù)實(shí)際情況或管道外界環(huán)境進(jìn)行防銹或防腐蝕處理，以避免彎頭在焊縫處銹蝕或腐蝕。--此過(guò)程可以要我們明確對(duì)焊彎頭在使用前的質(zhì)量情況。特點(diǎn)二：通常對(duì)焊彎頭是在管道施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接的，這是由于各類(lèi)管道的焊接標(biāo)準(zhǔn)不同，需要根據(jù)管道焊縫等級(jí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接。需要針對(duì)不同的管道焊縫等級(jí)來(lái)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接，這是對(duì)焊彎頭的又一個(gè)特點(diǎn)。特點(diǎn)三：對(duì)焊彎頭主要用于連接兩段不同端面半徑的管道，或用于管道改徑。
  大口徑彎頭需要正火+回火熱處理、機(jī)加工端口，壁厚需留有燒損及機(jī)加工余量。一般余量為彎頭理論壁厚的10%～20%。彎頭壁厚δ與截面直徑D比值越小，與模具的貼合性能越好，但彎頭內(nèi)弧越容易失穩(wěn)起皺。δ———彎頭壁厚；D———彎頭截面直徑。如果實(shí)際選用的管坯外徑比按公式計(jì)算得到的Dp值小，與模具貼合性能好，但熱壓彎頭內(nèi)弧容易失穩(wěn)起皺。如果實(shí)際選用的管坯外徑比按公式計(jì)算得到的Dp值大，結(jié)果則正好相反。根據(jù)上述原則，對(duì)本次試驗(yàn)用推制彎頭采用的推制管坯。
  大口徑彎頭的淬火 淬火是將大口徑彎頭加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類(lèi)溶液等。
  大口徑彎頭的正火 正火是將大口徑彎頭加熱到臨界溫度以上，使大口徑彎頭全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過(guò)共析熱壓彎頭的網(wǎng)狀滲碳體，對(duì)于亞共析熱壓彎頭正火可細(xì)化晶格，提高綜合力學(xué)性能，對(duì)要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。
   大口徑高壓彎頭制造工藝的優(yōu)點(diǎn)主要表如今以下幾個(gè)方面：
  （1）不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用，且可得到恣意大直徑而壁厚相對(duì)較薄的碳鋼彎頭。
  （2）坯料為平板或可展曲面，因此下料簡(jiǎn)單，精度容易保證，組裝焊接便當(dāng)。
  （3）由于上述二條緣由，能夠縮短制造周期，消費(fèi)本錢(qián)大大降低。因不需求任何專(zhuān)用設(shè)備，特別合適于現(xiàn)場(chǎng)加工大型碳鋼彎頭。
  （4）大口徑彎頭一般指的是在口徑在DN600以上，大口徑彎頭包括大口徑直縫彎頭，大口徑無(wú)縫彎頭對(duì)焊彎頭。市場(chǎng)上使用*多的是對(duì)焊彎頭，直縫和無(wú)縫在大口徑方面除了在原材料設(shè)備技術(shù)，再就是價(jià)格比較昂貴。

    常見(jiàn)的材質(zhì)有Q235碳鋼材質(zhì)20#碳鋼材質(zhì)304不銹鋼材質(zhì)316不銹鋼材質(zhì)16mn合金鋼材質(zhì)15CrMo合金材質(zhì).高壓在管路系統(tǒng)中是改變管路方向的管件。按角度分，有45°及90°，另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。高壓彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵,碳鋼,有色金屬及塑料等。 
  大口徑對(duì)焊彎頭的無(wú)損探傷：檢測(cè)隱藏在焊縫內(nèi)部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗(yàn)。目前使用*普遍的是采用X射線檢驗(yàn)，還有超聲波探傷和磁力探傷。X射線檢驗(yàn)是利用X射線對(duì)焊縫照相,根據(jù)底片影像來(lái)判斷內(nèi)部有無(wú)缺陷、缺陷多少和類(lèi)型。再根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求評(píng)定焊縫是否合格。超聲波探傷的基本原理如下圖所示。超聲波束由探頭發(fā)出，傳到金屬中，當(dāng)超聲波束傳到金屬與空氣界面時(shí)，它就折射而通過(guò)焊縫。如果焊縫中有缺陷，超聲波束就反射到探頭而被接受，這時(shí)熒光屏上就出現(xiàn)了反射波。根據(jù)這些反射波與正常波比較、鑒別，就可以確定缺陷的大小及位置。超聲波探傷比X光照相簡(jiǎn)便得多，因而得到廣泛應(yīng)用。但超聲波探傷往往只能憑操作經(jīng)驗(yàn)作出判斷，而且不能留下檢驗(yàn)根據(jù)。