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生產(chǎn)襯膠管道過程中對于膠漿的準(zhǔn)備和涂刷是十分重要的，如果襯膠的涂刷不規(guī)范時可能會影響襯膠的性能。
所以在涂刷襯膠時應(yīng)注意：
1.膠漿在使用前應(yīng)攪拌均勻，粘度調(diào)至適度。膠膜的干燥時間應(yīng)掌握好，膠漿過于粘稠時，容易出現(xiàn)膠膜干燥的假象，實際上，膠膜的表面層已干燥而內(nèi)層尚未干透。
2.涂漿前，應(yīng)除去金屬表面的粉塵或毛刺，然后用汽油擦膜去脂。
3.檢查空氣濕度是否符合要求，若濕度太大，則不能作業(yè)。
4.涂刷膠漿應(yīng)縱橫交錯，順次操作。
5..噴砂后的設(shè)備必須立即刷底涂1 次，不允許有漏刷、淤積現(xiàn)象。
6.膠漿涂刷完畢后應(yīng)防止灰塵、油、水或有機(jī)物雜物的落入，以保證貼合面清潔，提高粘接力。 

襯料的貼合是生產(chǎn)襯膠過程中最重要的一環(huán)，主要有貼合、過程檢測兩個階段.

1.    貼合
首先要將處理好的膠料用墊布卷起來，按順序送入設(shè)備或管道力，挑選出最合適的部分進(jìn)行膠料的鋪放貼平，要注意防止膠料起褶或受拉變薄。
當(dāng)膠料在設(shè)備的表面鋪附并將墊布全部抽出后，即可從膠料的中部開始滾壓，使氣體依次往兩邊趕出。注意在壓滾時應(yīng)保持用力均勻的做往返運動。
2. 貼膠完畢后需進(jìn)行中間檢查，
設(shè)備表面貼膠完畢后必須進(jìn)行中間檢查，以便把貼合操作中出現(xiàn)的缺陷在硫化前予以有效消除，以減少硫化膠層發(fā)生起泡、開裂、漏電或膠料搭接不良等現(xiàn)象。
在這一階段是最容易出問題也是出現(xiàn)問題最多的環(huán)節(jié)，對于產(chǎn)品有很大的影響，直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。目前市場上的產(chǎn)品種類繁多，質(zhì)量良莠不齊，客戶在選擇廠家是要注意選擇有技術(shù)、信譽(yù)好的廠商。