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河北晟拓管道裝備有限公司，碳鋼彎頭的磨損一直是影響安全文明生產(chǎn)的一個因素，大口徑碳鋼彎頭生產(chǎn)廠家隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，材料也不斷創(chuàng)新，相繼出現(xiàn)鑄石、鑄鋼、合金、離心澆注復(fù)合陶瓷等材料。其中管道內(nèi)襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強度性能,國外進口設(shè)備，大部分都是用這種碳鋼彎頭，如華能大連發(fā)電廠、華能岳陽發(fā)電廠一期、國華三河發(fā)電廠、大唐徒河發(fā)電廠、江蘇利港發(fā)電廠等廠，碳鋼彎頭出廠就裝貼耐磨陶瓷。已成為一種應(yīng)用*廣泛耐磨材料，占據(jù)了世界特種陶瓷市場份額(耐磨材料)的80％左右。

 大口徑無縫彎頭管件的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為一米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為或乙。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可穿多種管件。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。
  大口徑無縫彎頭的用途:
1、大口徑無縫彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系.無縫彎頭不需管坯作原料,可節(jié)約制管設(shè)備及模具費用,且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。
2、可以縮短制造周期,生產(chǎn)成本大大降低.因不需要任何專用設(shè)備,尤其適合于現(xiàn)場加工大型碳鋼彎頭.坯料為平板或可展曲面,因而下料簡單,精度容易保證,組裝焊接方便。
無縫彎頭成型方法：
1.鍛壓法：用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。
2.滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。在管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。
3.沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀。
4.彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3－4個輥，兩個固定輥，一個調(diào)整輥，調(diào)整固定輥距，成品管件就是彎曲的。
彎頭首要用于管道裝置中的一種銜接收件,用于管道拐彎處的銜接。銜接兩根公稱通徑一樣的管子，使管路做90°或許其它視點的轉(zhuǎn)彎。合金彎頭是多種彎頭的一類總稱，它的原料多種多樣，常見的有碳鋼、錳鋼、鋼等。合金彎頭用處十分廣泛。通常的青銅原料的合金彎頭在通常自來水管道中較為常見，但隨著生活水平的進步，許多自來水管道都改用不銹鋼彎頭。錳鋼原料的合金彎頭因為錳鋼具有接受沖擊、揉捏、物料磨損等的功能，通常被運用在混凝土運送管道，泥漿運送管道等磨損耗費對比嚴(yán)峻的管道中。而高錳鋼合金彎頭則被運用在流體活動對比劇烈，沖擊對比強的管道中;鋼原料的合金彎頭通常被用在高濃度等的常溫運送管道中，的運送管道中則會被嚴(yán)峻腐蝕，除非的濃度很低;馬氏體合金彎頭在650℃以下有較高的高溫強度、性和耐水汽腐蝕的才能，但焊接性較差。因而，常被用在高溫水蒸氣運送管道、水煤氣管道。\
        彎頭產(chǎn)品性能：關(guān)于高壓彎頭的常用方法這個焦點話題,在業(yè)內(nèi)很多說法,我們厚壁彎頭,無縫彎頭,對焊彎頭,高壓彎頭,高壓管件生產(chǎn)商,希望能夠幫助你。內(nèi)芯模的形狀為不帶直段的焊接高壓彎頭.另在內(nèi)芯模的兩端置入對直段成形的馬蹄模.然后置入模具.并由壓力機合模對管材進行成形.本發(fā)明產(chǎn)品的質(zhì)量達到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn).且加工成本低.材料能充分利用.沒有浪費.且加工成本較低.本發(fā)明尤其用于管徑較大的帶直段彎頭的加工.厚壁合金彎頭的回火和退火是決定彎頭成型后的質(zhì)量的因素之一，如果把握好這兩個環(huán)節(jié)，那我們的彎頭生產(chǎn)必將會提高生產(chǎn)效率。將已經(jīng)淬火的焊接高壓彎頭重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能?；鼗鸱指邷鼗鼗?、中溫回火和低溫回火三類?；鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。

    無縫彎頭點特性：
1、無縫彎頭使用壽命長：管材在額定的使用溫度和壓力下，使用壽命達到50年以上，具有防紫外線、防輻射，使產(chǎn)品永不褪色。
2、無縫彎頭保溫性好：由于材料導(dǎo)熱系數(shù)低，20攝氏度的導(dǎo)熱系數(shù)為0.21-0.24W/mk，比鋼管（43-52W/mk）、紫鋼管（333W/mk）小得多，故PP-R管保溫性好。
3、無縫彎頭耐腐蝕性好：除少數(shù)氫化劑外，可耐多種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕，具有的耐酸、耐堿、耐蝕性、不會生銹，不會腐蝕，不會滋生細菌，無電化學(xué)腐蝕。
4、無縫彎頭衛(wèi)生無毒：材料完全由碳、氫兩種無素組成，未添加任何有毒的重金屬鹽穩(wěn)定劑，材料的衛(wèi)生性能已經(jīng)通過部門檢測。
5、無縫彎頭重量輕：沖壓彎頭密度為0.89-0.91g/cm，僅為鋼管的十分之一。由于重量輕，可大大工業(yè)降低運輸費用和安裝的施工強度。
6、無縫彎頭高抗沖：由于獨特的抗沖強度性能比其它實壁管有了明顯改善，其環(huán)剛度相當(dāng)于實壁的1.3倍。
7、無縫彎頭耐熱性能好：當(dāng)工作水溫為70度，軟化的溫度為140度。
 大口徑彎頭的設(shè)計制造時候必須要考慮大口徑彎頭的硬度，那么如何提高大口徑彎頭的硬度，經(jīng)過研究我們發(fā)現(xiàn)大口徑彎頭需要進行熱處理工藝，下面我們來了解一下關(guān)于大口徑彎頭的熱處理的一些知識，大口徑彎頭加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。熱壓彎頭的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高熱壓彎頭的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預(yù)先熱處理。
       鋼板卷制對焊彎頭屬于鋼制管件里面的一種彎頭系列產(chǎn)品，鋼制有縫對焊彎頭是采用鋼板進行切割、壓片、焊接、整口、磨口、噴砂等加工過程生產(chǎn)而成。鋼制有縫對焊彎頭一般只有大口徑的有縫對焊彎頭才會采用對焊形式來生產(chǎn)，一般口徑在DN600以上，鋼制對焊有縫彎頭從外表跟普通的沖壓彎頭區(qū)別很大，例如外表因為進行的是熱壓形式壓片，因此外表會有一下死皮，也就是被氧化的腐銹。其次就是會有兩條焊縫,凸出的很明顯，如果是探傷焊接這兩條焊縫可以打磨掉，讓其變得很光滑，外觀也很漂亮。鋼制有縫對焊彎頭焊接工藝也有區(qū)分，一種是探傷焊和普通焊，探傷焊是要做拍片或者是X光射線進行檢測，是否有氣孔在焊縫當(dāng)中，氣孔是會影響焊縫所承受的壓力。普通焊就是不做任何處理和檢驗，一般采用普通焊的顧客都是使用在沒有壓力，或者是壓力極低的管道當(dāng)中，一般是10公斤一下的壓力會采用，作為專業(yè)生產(chǎn)廠家，還是建議廣大顧客采用探傷焊接的鋼制有縫對焊彎頭使用。鋼制有縫對焊彎頭采用的國標(biāo)GB/T13401標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，當(dāng)然美標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)也可以生產(chǎn)，其尺寸和要求跟國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)是一樣的。
  焊接彎頭，它是采用與管材相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭進行組對焊接成形。由于各類管道的焊接標(biāo)準(zhǔn)不同，通常是按組對點焊固定半成品出廠，現(xiàn)場施工根據(jù)管道焊縫等級進行焊接，因此，也稱為兩半焊接彎頭。