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承插焊三通：將管道伸入閥體進行焊接，多用于2"以下的碳鋼管、不銹鋼管的焊接；
       對焊三通：利用電阻熱將兩工件沿整個端面同時焊接起來，被廣泛使用于工件的焊接。
承插焊與對焊的區(qū)別：

三通廠家


1、承插焊形成的是角焊縫，對焊形成的則是對接焊縫。對焊的焊縫的強度、受力狀況等優(yōu)于承插的，所以在壓力等級較高的場合、使用狀況惡劣的場合宜采用對焊。
2、承插焊一般用于小于等于DN40的小管徑，如小口徑閥和管道、管件和管道焊接，比較經濟，對焊一般用于DN40以上的。
3、壓力等級較低口徑又較小的大多是承插焊，壓力等級高的往往都是對焊。并且對焊需100進行探傷試驗，以確保無泄漏。
4、承插焊需要直徑有差異才能插入焊接，對焊則沒有要求。
5、對焊要求一般比承插焊要求高，焊接后質量也好，所以檢測手段相對嚴格。對焊要做射線探傷，承插焊則做磁粉或滲透檢測（如碳鋼做磁粉、不銹鋼做滲透）。
三通廠家
焊接三通一般分為等徑三通，異徑三通，材料有碳鋼，合金鋼和不銹鋼。
焊接三通就是一段主管加上一個小的分支管，顯然，兩個大的尺寸是主管，中間接出來的小尺寸就是支管. 在純氧管線中，一般是有壓力的，這時氧的活性更大；如使用焊接三通，只要管內雜物在隨氧氣流移動時，因管徑變化，流速產生變化可能引起雜物與管子的碰撞產用火源或者因流速變化產用的靜電放電，都可能引起純氧管的著火。
       焊接三通被廣泛用石油、航天、化工、冶金、電力、工程配套等工業(yè)管道上。
在生產工藝上分兩種：一種是無縫冷拔三通，另一種是有縫焊接三通。
焊接三通材質、碳鋼 、 不銹鋼、合金鋼；焊接三通口徑DN10--100； 

有縫對焊三通生產工藝：

1. 液壓脹形
  三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。
三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，目前國內主要用于小于DN400的標準壁厚三通的制造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。
      2. 熱壓成形
三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經加熱，放入成形模中，并在管坯內裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動并在沖模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償?shù)?，所以也稱為徑向補償工藝。
由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。

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三通管件是石油、化工管道工程中一種重要而且用量較大的管道配件，目前，在我國管道工程中大多采用鑄造三通管、鍛制三通管、丁字焊接三通管和擠壓三通管。由于鑄造三通質量不易保證，在安裝過程中常常需要大量的補焊工作，因而直接影響工程進度，并且鑄造三通的缺陷不易檢查，在工程投產后常發(fā)生泄漏事故，所以不宜在石油、化工管道上采用。鍛造三通體型較大，在加工時要切削很多的材料，耗鋼量較多且工藝復雜，加工成本高。丁字焊接三通是在母管上開馬鞍形焊口后與支管段直接焊接而成，由于馬鞍形焊口質量在焊接時較難控制，這種三通*的弱點是高應力區(qū)正處于焊縫位置上，為了滿足強度的要求，要用焊條堆焊足夠的承載斷面，這樣制作一個焊接三通所用的焊接材料較多，勞動強度大，而且焊縫的無損探傷也較困難，容易留下事故隱患。

擠壓三通由于沒有焊縫，整體強度好，與上述幾種三通相比有很多優(yōu)點，國外早已將擠壓三通用于管道工程上，如70年代美國已制定了擠壓三通的標準。