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河北晟拓管道裝備有限公司（楊經(jīng)理：13931730975） 美標(biāo)小口徑無(wú)縫彎頭是采用專用的彎頭推制機(jī)器具上面的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前方運(yùn)動(dòng)，彎頭在運(yùn)動(dòng)中會(huì)被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形。熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后的體積不變的規(guī)律來(lái)確定管坯直徑的，所使用的管坯直徑會(huì)小于彎頭的直徑，在通過(guò)芯模控制坯料的變形過(guò)程中使內(nèi)弧處會(huì)被壓縮的金屬流動(dòng)并補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的部位，從而使得彎頭的壁厚均勻。使用熱推成形的彎頭外觀美觀，壁厚均勻，非常適合于大批量的生產(chǎn)。
美標(biāo)無(wú)縫彎頭是采用專用的彎頭推制機(jī)器、芯模以及加熱裝置使套在模具上面的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前方運(yùn)動(dòng)，彎頭在運(yùn)動(dòng)中會(huì)被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形。熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后的體積不變的規(guī)律來(lái)確定管坯直徑的，所使用的管坯直徑會(huì)小于彎頭的直徑，在通過(guò)芯?？刂婆髁系淖冃芜^(guò)程中使內(nèi)弧處會(huì)被壓縮的金屬流動(dòng)并補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的部位，從而使得彎頭的壁厚均勻。使用熱推成形的彎頭外觀美觀，壁厚均勻，非常適合于大批量的生產(chǎn)。

無(wú)縫熱推制成的無(wú)縫彎頭具有如下優(yōu)點(diǎn)：1)產(chǎn)品質(zhì)量方面：產(chǎn)品化學(xué)成分不變，晶粒細(xì)化，金相組織符合要求。幾何尺寸、圓度誤差、角度誤差與壁厚減薄量可以實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格控制，內(nèi)外表面平整、光潔、美觀、無(wú)氧化、脫碳、起皺、重皮、裂紋等缺陷。機(jī)械性能優(yōu)良，可以確保安全使用。 2)可以實(shí)現(xiàn)推制急彎及任意度數(shù)的接頭，是其他彎頭制作技術(shù)無(wú)法達(dá)到的。 3)熱推制無(wú)縫彎頭技術(shù)是在高技術(shù)工藝裝備和機(jī)械化自動(dòng)化程度較高的條件下生產(chǎn)的。因此，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性可靠、生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低。 無(wú)縫彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件。在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中，所占比例*，約有80%。一般對(duì)不同材料或壁厚的彎頭會(huì)選擇不同的成形工藝。 美標(biāo)無(wú)縫彎頭的基本工藝過(guò)程是：首先焊接一個(gè)橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，*終成為一個(gè)圓形環(huán)殼。根據(jù)需要，一個(gè)圓形環(huán)殼可以切割成4個(gè)90°彎頭或6個(gè)60°彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5倍的任何規(guī)格大型彎頭，是制造大型碳鋼彎頭的理想方法。該碳鋼彎頭制作工藝的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用，且可得到任意大直徑而壁厚相對(duì)較薄的碳鋼彎頭。（2）坯料為平板或可展曲面，因而下料簡(jiǎn)單，精度容易保證，組裝焊接方便。（3）由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本大大降低。因不需要任何專用設(shè)備，尤其適合于現(xiàn)場(chǎng)加工大型碳鋼彎頭。（4）碳鋼彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系列。 美標(biāo)無(wú)縫彎頭又叫無(wú)縫鋼管彎頭英文名字， 無(wú)縫彎頭管件因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無(wú)縫彎頭管件和冷拔（軋）無(wú)縫彎頭管件兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。軋制無(wú)縫彎頭管件的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過(guò)切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為一米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問(wèn)題.圓管坯出爐后要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。

小口徑彎頭按照角度可以分為45度小口徑彎頭，有90度大口徑彎頭和180度大口徑彎頭及其它不同的角度的彎頭。按照材質(zhì)可以分為碳鋼大口徑彎頭，不銹鋼大口徑彎頭，合金鋼大口徑彎頭。按照的曲率半徑可分為長(zhǎng)半徑大口徑彎頭和短半徑大口徑彎頭。無(wú)縫彎頭的工藝流程簡(jiǎn)單介紹如下：1、冷拔(軋)無(wú)縫彎頭管件：圓鋼坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)。冷拔(軋)無(wú)縫鋼管的軋制方法較熱軋(擠壓無(wú)縫彎頭管件)復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個(gè)步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過(guò)多道次冷拔(冷軋)再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)(或水壓實(shí)驗(yàn))進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問(wèn)題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車吊入倉(cāng)庫(kù)中。2、熱軋(擠壓無(wú)縫彎頭管件)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)。