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河北晟拓管道裝備有限公司（楊：13931730975） 所謂熱壓成形即將內部裝有內芯的管坯直接運用模具進行沖壓壓制成形彎頭的一種方法。在*初生產無縫彎頭的時候，沖壓成形法實現(xiàn)了彎頭的批量生產，并且廣泛應用在了彎頭的生產中。沖壓成形法具有一定的劣勢，即沖壓成形出的彎頭成形質量不佳，彎頭壁厚偏差大且成形出的彎頭外觀也不美觀，并且在成形較大規(guī)格彎頭時，需要的模具成本也非常高。因此，在現(xiàn)如今的彎頭生產中，沖壓成形法已經(jīng)被其他的成形方法漸漸取代了。但是在生產一些特殊規(guī)格彎頭時，仍然在采用沖壓成形的方法。  
    熱壓無縫彎頭生產廠家，公司從產品原材料就嚴把質量關,每一件產品都經(jīng)過嚴格的質量檢測才能出廠,真正的做到了“零退貨”的銷售記錄,我們秉承"千錘百煉出精品,精益求精謀發(fā)展"的經(jīng)營策略.以人為本,資本為紐帶,技術為基礎,市場為先導,真誠期待您的來電!在此希望廣大客戶給我們彼此一個機會,我們有信心讓您成為我們的長期合作伙伴.
 熱壓無縫彎頭
  在運用熱推制成形的方法成形彎頭時，采用何種加熱方式非常重要。在目前所應用的加熱方法中，主要有三種加熱方式：感應加熱、反射爐加熱和火焰加熱。在實際生產中通常是根據(jù)產品需求及工廠實際來選擇一種合適的加熱方式。壓制彎頭成型工藝過程一般是一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1。5的任何規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型承壓彎頭的理想方法。 熱壓無縫彎頭的曲率半徑等于管子的直徑的1倍。通常是90°的角度。從直觀上看起來，短半徑彎頭比長半徑彎頭短得多，彎頭的彎曲半徑很急促。長半徑彎頭是*常用的，一般默認也是長半徑的，壓力高或者流速高的地方會采用長半徑的，如果是固體輸送管道阻力要求嚴格的時候要用更大的半徑的彎頭。短半徑的一般是在低壓流體中用或者彎頭有限制的地方用。如果沒有條件限制或是沒有在合同中注明的優(yōu)先選用長半徑彎頭。 
 壓制彎頭的低溫焊接原理：軟釬和硬釬，熱源根據(jù)不同的現(xiàn)場要求選取。優(yōu)點：操作靈活，可選擇性強，技術要求比較低，變形量可以控制好，對于母體的熱影響小，美觀。壓制彎頭的低溫焊接方法如下：
  1）低溫的WE88C焊絲配合WE88C-F的焊劑焊接。
  這個時候根據(jù)被焊母材的結構和焊接要求來選用合適的焊接工具 ，比如沒有特別要求的，粘上就行的就可以用烙鐵焊接，因為不銹鋼的導熱率低不比銅或者鋁，所以稍微大一些的也沒有關系，這個以前有利用WE88C的焊絲配合WE88C-F的焊劑焊接過的，并且有這個電烙鐵焊接不銹鋼視頻，如果說焊接結構有一點的強度要求可以用火焰加熱方式，加熱工具用WE53專用液化氣多孔噴槍，單獨燒液化氣燃燒，不要配氧氣。
  2）可以用高銀的VOD203焊絲焊接，這個焊接的流動性比較好，*的缺點就是平均成本高，這種也是運用的*多的，這種焊接不銹鋼的時候需要輔助VOD201-F的助焊膏焊接。
  3）采用可以替代高銀焊絲焊接的WE46特殊釬料沖壓彎頭焊接。  
   熱制成形技術即利用感應加熱的方式將管坯進行加熱，使材料塑性增強，然后利用兩步液壓推彎，在管坯內部的芯棒作用下進行擴徑，成形出比管坯直徑更大的彎頭的一種成形方法。熱推制成形彎頭適合連續(xù)生產，生產速率較快，且能夠生產不同規(guī)格的彎頭，在現(xiàn)有的彎頭成形方法中是生產成本較低的一種成形方法，因此被廣泛應用在彎頭的生產中。但在成形碳鋼彎頭時，對內部牛角芯棒有較高的紅硬性要求，且彎頭在成形時加熱溫度需要控制在 750℃~950℃之間。 利用熱推制工藝推制出的彎頭在外觀上比較美觀，成形質量較好，壁厚也比較均勻，而且非常適合連續(xù)大批量的生產，所以在成形合金鋼、不銹鋼以及碳鋼彎頭時通常選用熱推制成形的工藝。 
熱壓無縫彎頭  壓制彎頭的耐壓性能*。但由于各方面的因素，地板采暖管的的實際壁厚通常為而在這個壁厚下各類管材均能滿足地板采暖的要求，國標壓制彎頭管耐壓優(yōu)勢體現(xiàn)不出來；導熱性：用于地板采暖的管材需要有好的導熱性、低溫耐熱沖擊性的耐低溫沖擊性能比較好。不需管坯作原料，可節(jié)約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的彎頭。   熱壓無縫彎頭的用途:
  1、無縫彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系.無縫彎頭不需管坯作原料,可節(jié)約制管設備及模具費用,且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。
  2、可以縮短制造周期,生產成本大大降低.因不需要任何專用設備,尤其適合于現(xiàn)場加工大型碳鋼彎頭.坯料為平板或可展曲面,因而下料簡單,精度容易保證,組裝焊接方便。
  無縫彎頭成型方法：
  1.鍛壓法：用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。
  2.滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內側圓緣。在管內放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。
  3.沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀。
  4.彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3－4個輥，兩個固定輥，一個調整輥，調整固定輥距，成品管件就是彎曲的。
  5.鼓脹法：一種是在管內放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形；另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀。