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河北晟拓管道裝備有限公司（楊經(jīng)理：13931730975）大口徑熱煨彎管眾所周知，管子彎曲加工是彈塑性彎曲，彎曲回彈后必然會(huì)產(chǎn)生彎曲角變小，管件軸線變長(zhǎng)和彎曲半徑變大的現(xiàn)象?，F(xiàn)代船舶管系零件加工正日益朝著生產(chǎn)流水線發(fā)展，而流水線生產(chǎn)必須采用無余量彎管和先焊法蘭后彎曲加工的生產(chǎn)工藝。在采用上述工藝技術(shù)時(shí)，特別是使用數(shù)控彎管機(jī)后，如何處理好回彈、伸長(zhǎng)和成形半徑的問題顯得更為重要和突出。但長(zhǎng)期以來這個(gè)難題一直沒有解決好，為此我們通過大量的工作，總結(jié)出了對(duì)管材彎曲加工成形精度有重要影響的回彈、伸長(zhǎng)和成形半徑的確定方法。彎管尺寸由管徑、彎曲角度和彎曲半徑三者確定。彎曲角度根據(jù)圖紙和施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，然后制出樣板，照樣板煨制并按樣板檢查煨制管件彎曲角度是否符合要求。樣板可用圓鋼煨制，圓鋼的直徑根據(jù)所煨管徑的大小選用，10-14mm即可。

大口徑熱煨彎管生產(chǎn)廠家中頻彎管具有以下特點(diǎn)：1采用中頻感應(yīng)圈進(jìn)行加熱，加熱均勻，且不產(chǎn)生碳、硫等對(duì)不銹鋼有害的污染物；2彎管成形質(zhì)量好，管口圓度、整體平面度和彎曲角度較好，彎曲段內(nèi)側(cè)光滑，無波浪形褶皺；3彎曲后殘余應(yīng)力小，彎曲角度范圍大，適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高。為保證彎管的質(zhì)量達(dá)到*，正式產(chǎn)品生產(chǎn)前，需對(duì)不同管徑、不同壁厚的鋼管進(jìn)行工藝評(píng)定，可參照ASME規(guī)范NB-4212成形和彎曲工藝的要求執(zhí)行。按照PFI管道預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)彎管成形后的尺寸：彎曲角度、橢圓度、波浪度、彎曲半徑進(jìn)行評(píng)定，應(yīng)滿足PFIES-24中的公差要求。工藝評(píng)定獲得*彎曲效果的同時(shí)，工藝參數(shù)也即被選定了，這些參數(shù)包括彎曲時(shí)的加熱溫度、推進(jìn)速度和冷卻速度。加熱溫度：選擇的加熱溫度應(yīng)高于不銹鋼的敏化溫度，選擇固溶溫度進(jìn)行加熱*，此溫度區(qū)間加熱可有效避免不銹鋼的晶間腐蝕傾向。從強(qiáng)度和韌性均衡的角度考慮，加熱溫度不易過高，過高可能導(dǎo)致晶粒過于長(zhǎng)大，影響材料的力學(xué)性能，加熱溫度隨合金元素含量的增加可降低。加熱時(shí)應(yīng)kuai速，速度一般大于20℃/S。推進(jìn)速度：確定送料速度不但要考慮生產(chǎn)效率，而且要注意原材料鋼管內(nèi)外側(cè)加熱溫度的不同，冷卻速度和加熱速度等。冷卻速度：冷卻速度是彎曲工藝的重要參數(shù)，冷卻速度取決于原材料鋼管的壁厚、彎曲半徑和送料速度等，由于冷卻過程也要經(jīng)歷敏化溫度區(qū)間，應(yīng)盡量減少此溫度區(qū)間的停留時(shí)間。另外，選擇冷卻和加熱速度時(shí)，還應(yīng)對(duì)彎管過程產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力加以考慮。
彎管結(jié)束后，應(yīng)對(duì)彎管進(jìn)行外觀和尺寸檢查。彎管外觀應(yīng)無表面裂紋、裂痕、褶皺或其它有損質(zhì)量的現(xiàn)象。彎管的尺寸檢查主要包括：壁厚、彎曲角度、彎曲半徑、波浪度、平面度、橢圓度等。對(duì)彎管壁厚檢查時(shí)，應(yīng)參照工藝評(píng)定時(shí)的要求進(jìn)行。受材料組織和壁厚不均等因素的影響，實(shí)際彎管時(shí)，彎曲部位易出現(xiàn)波浪現(xiàn)象，對(duì)波浪度的測(cè)量可參照PFI標(biāo)準(zhǔn)ES-24要求：彎曲后管道的相鄰兩個(gè)*波峰直徑的平均值與該波峰間管道的*小波谷直徑的差值不應(yīng)超過管道名義外徑的3%。當(dāng)波浪度超出公差要求時(shí)應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行修整，并應(yīng)*終滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的公差范圍。
大口徑熱煨彎管的質(zhì)量控制如下：1.大口徑彎管成型過程中潤滑對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響：企業(yè)在傳統(tǒng)的彎管生產(chǎn)工藝中，為得到更好的彎管表面質(zhì)量，會(huì)采取很多的辦法，其中包括：采用更先進(jìn)高檔的彎管機(jī)，用強(qiáng)度更高的模具，或者采用潤滑產(chǎn)品等辦法。2.大口徑彎管時(shí)材料外側(cè)受拉，內(nèi)側(cè)受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在頂彎式(壓縮彎曲)工作時(shí)中性軸處于離外壁約1/