安裝速度是傳統(tǒng)方法的6~8倍，各專業(yè)可交叉作業(yè)，縮短工期，降低了安裝成本；4、美觀大方，有效控制標(biāo)高。異形管夾各專業(yè)協(xié)調(diào)共用一套支吊架；有效確保室內(nèi)的標(biāo)高，提高了空間利用率；5、節(jié)約成本：設(shè)計合理、材料預(yù)算準(zhǔn)確，標(biāo)識明晰，材料和配件上的浪費極少，用鋼量是傳統(tǒng)形式的1/2，節(jié)約了成本價；6、安全施工：現(xiàn)場無需電焊和明火，清除安全隱患；7、環(huán)境守衛(wèi)：現(xiàn)場無切割、焊接、鉆孔，不會產(chǎn)生屑渣、噪音、粉塵、有體。
管托方式:EB(隔熱型管托)、CA(隔冷型管托)、EC(隔熱、隔冷兩用型管托)、EA(普通型管托)
聚氨酯管托組成及特性：高強(qiáng)度硬質(zhì)聚氨酯泡沫保冷管托，是以多官能度有機(jī)異酸酯及混合聚醚多元醇為主要原料。在催化劑及多種特殊添加劑存在的條件下，相互作用，經(jīng)復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)制得的一種硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。在聚氨酯管托生產(chǎn)過程中，由于選用了特定的聚氨酯原料組合發(fā)泡及科學(xué)選用篩選助劑材料和物料配比，有效地提高了制品抗壓強(qiáng)度，而且制得的保冷管托制品理化性能完全可滿足應(yīng)用工藝中各項要求，經(jīng)有關(guān)權(quán)威部門檢測，各項指標(biāo)達(dá)到或超過國外同類產(chǎn)品技術(shù)水平，其制品具有如下優(yōu)點：密度高，可根據(jù)不同應(yīng)用場合，密度在200~500千克/立方進(jìn)行調(diào)節(jié)。壓縮強(qiáng)度大，可達(dá)4~20mpa。導(dǎo)熱系數(shù)0.052。具有低導(dǎo)熱系數(shù)，低透濕系數(shù)，低吸水率，滿足保冷要求。具有耐水解穩(wěn)定性，抗老化，耐酸堿等性能優(yōu)良。不易燃燒，阻燃性滿足安全要求。
? ? ?聚氨酯保冷管托是一種性能優(yōu)良的合成材料,聚氨酯組合料添加輔助材料,在高速攪拌下合成,它具有比強(qiáng)度高,導(dǎo)熱系數(shù)小等優(yōu)點,主要用做深冷保冷隔溫,隔熱材料,其次作為管道支架的輔助材料聚氨酯管托組成及特性：高強(qiáng)度硬質(zhì)聚氨酯泡沫保冷管托,是以多官能度有機(jī)異-酸酯及混合聚醚多元醇為主要原料。在催化劑及多種特殊添加劑存在的條件下,相互作用,經(jīng)復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)制得的一種硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。在聚氨酯管托生產(chǎn)過程中,由于選用了特定的聚氨酯原料組合發(fā)泡及科學(xué)選用篩選助劑材料和物料配比,有效地提高了制品抗壓強(qiáng)度,而且制得的保冷管托制品理化性能完全可滿足應(yīng)用工藝中各項要求,經(jīng)有關(guān)權(quán)威部門檢測,各項指標(biāo)達(dá)到或超過國外同類產(chǎn)品技術(shù)水平。
? ? ? ?在各企業(yè)高溫管道的設(shè)計、安裝中得到普遍應(yīng)用。它為管道介質(zhì)的安全運行、平穩(wěn)操作提供了保障。傳統(tǒng)保溫管道上的普通管托并不絕熱，其處于露狀態(tài)下造成宏大能耗的現(xiàn)象，已引致想干單位的充足側(cè)重。管道隔熱管托管道空調(diào)管托從保溫節(jié)能的角度來看，普通管托作為一種露的管件，不僅本身向外散熱損失能量；空調(diào)木托保溫層厚度均按常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制作，根據(jù)用戶要求及化工部標(biāo)準(zhǔn)訂做。均可根據(jù)管子外徑，正確設(shè)計管道支吊架的結(jié)構(gòu)，可以加強(qiáng)管道的應(yīng)力分布和對管架的作用力，加強(qiáng)管道系統(tǒng)的安全運行系數(shù)，對延長管道的使用壽命有著積極的影響。
恒力彈簧支吊架重點由圓柱螺旋彈簧、穩(wěn)定框架、回轉(zhuǎn)框架及運動機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)安裝、彈簧罩筒等組成。
? ? ? 耳子，形容詞，英文名:ear，是型鋼表面沿長度方向的條狀凸起，是鋼材的一種表面缺陷。型鋼表面沿長度方向出現(xiàn)的條狀凸起，是鋼材的一種表面缺陷。出現(xiàn)在產(chǎn)品一側(cè)的是單面耳子，兩側(cè)的是雙面耳子。有的貫穿產(chǎn)品全長，也有呈局部、斷續(xù)或呈周期性分布。產(chǎn)品表面出現(xiàn)的耳子應(yīng)修磨掉。耳子是由于軋制時金屬在成品孔過充滿，多余的金屬被擠到輥縫里形成的。具體因由為:(1)孔型設(shè)計不當(dāng)、軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)或成品前孔耗損嚴(yán)重，造成成品孔壓下量大，產(chǎn)生雙面耳子;(2)成品孔入口導(dǎo)板安置不正、不牢、間隔過大，或軋件入孔型不正易產(chǎn)生單面耳子或雙面斷續(xù)耳子;(3)軋件溫度低或全長溫差大;(4)連軋機(jī)調(diào)整不良，產(chǎn)生堆鋼、拉鋼現(xiàn)象。
吊耳，安置在設(shè)備上適用于起吊的受力構(gòu)件。安置在設(shè)備或其他吊物之上應(yīng)用于提高的吊點結(jié)構(gòu)。
