河北滄林管道有限公司是一家半球形封頭的大型生產(chǎn)型企業(yè)！本公司擁有一二類壓力容器，C級鍋爐的制造資質(zhì)，集科研、設(shè)計、制造、安裝、銷售、技術(shù)服務(wù)于一體的生產(chǎn)企業(yè)，公司擁有先進的生產(chǎn)設(shè)備，雄厚的技術(shù)力量，科學(xué)的管理體制，多年來我公司以質(zhì)量求精、信譽取勝，不斷開拓，永遠創(chuàng)新為理念，廣泛征求用戶的意見，不斷推進科技進步并吸納高科技人才，完善和優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，深受各行業(yè)用戶贊賞。
我公司擁有1500噸油壓機，直徑4500mm、直徑6500mm的旋壓機、封頭加工設(shè)備六臺套，可壓制各種型號各種材質(zhì)的封頭，如橢圓形封頭，錐形封頭，碟形封頭，平封頭，U形圈，沖孔封頭等。所制造的封頭銷售全國各地。
缺少與分析設(shè)計相配套的封頭標準，不能不說是我國壓力容器標準化工作的一大缺憾。GB150屬強制性標準，而根據(jù)GB150編制并與之配套的封頭標準卻是指導(dǎo)（推薦）性的，這顯然是不合理的，也難以保證封頭這一重要受壓元件的質(zhì)量。封頭生產(chǎn)廠家剛開始制造封頭彎邊有兩種制作方法，一種是采納封頭胎模，將封頭板材置于封頭胎之上，用夾具，再用手工大錘錘擊的形式，其勞動強度大、效力低、封頭成型不雅觀、表面品質(zhì)差。不銹鋼封頭截面成型。據(jù)了解，最后的封頭旋邊機是由率先從外洋引進的，后由專機裝備制作企業(yè)仿照制作，今后各罐車制作企業(yè)的不銹鋼封頭制作開端采納旋邊機旋壓工藝，但剛開端時旋邊制作必要應(yīng)用封頭模板，有局限性，把持費事。
半球形封頭規(guī)格齊全商河半球形封頭
再進行旋壓成形。那么瓜瓣成形呢?這種方法使用的比較少，一般只有在特大或沒有模具的封頭型號才會使用，如1600以上的半球封頭，沒有模具，用的是瓜瓣成形；瓜瓣成形的封頭優(yōu)點是：可以定做任意大小的尺寸封頭，無論是8米、10米均可，而且運輸方便，可到客戶公司里面再焊接；但是有利也有弊，缺點是：焊縫多，一般最小的瓜瓣封頭都是由7片組成的，至少都有六條焊縫，外面沒有直接沖壓成型的漂亮。說了這么多，大家了解了封頭成形的方法有哪些了嗎，最常用的是哪種方法？我是利群，一個地道的四川辣妹子，敢愛敢恨，熱愛生活，熱愛工作，喜歡交朋友，專注封頭行業(yè)十余年，大家可以添加我的微信或QQ了解我和我的產(chǎn)品！微信/公司網(wǎng)站：公司旺鋪：本公司是一家集科技開發(fā)。
橢圓封頭是由半個橢球面和一圓柱直邊段組成。直邊段的作用是避免封頭和筒體的連接焊縫處出現(xiàn)經(jīng)向曲率半徑突變，以改善焊縫的受力狀況。由于封頭的橢球部分經(jīng)線曲率變化平滑連續(xù)，故應(yīng)力分布比較均勻，且橢圓形封頭深度較半球形封頭小得多，易于沖壓成型，是目前中、低壓容器中應(yīng)用較多的封頭之一。
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終壓溫度（即脫模時的溫度）不得低于850℃，如果溫度降至接近850℃仍未能壓制成型，則應(yīng)迅速回爐內(nèi)加熱后再壓制。為避免復(fù)合鋼板的復(fù)層與基層結(jié)合強度及復(fù)層耐腐蝕性能的下降，應(yīng)盡量縮短加熱時間，爐內(nèi)保溫時間控制在20min以內(nèi)，且重新加熱次數(shù)不得超過2次。工件在550~850℃要迅速升溫或冷卻。半球形封頭和球冠形封頭：受內(nèi)壓的半球形封頭在均勻內(nèi)壓作用下，薄壁球形容器的薄膜應(yīng)力為相同直徑圓筒的一半，故從應(yīng)力分析來看，球形封頭是理想的結(jié)構(gòu)形式。但缺點是深度大，直徑小時整體沖壓困難，大直徑采用分瓣沖壓其拼焊工作量也較大。半球形封頭常用在高壓容器上。球冠形封頭是部分球面與圓筒直接連接，因結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。
一、封頭產(chǎn)品簡介: 封頭作為壓力容器的主要受壓元件之一，有多種形式，根據(jù)幾何形狀的不同，可分為球形、橢圓形、蝶形、球冠形、錐殼和平蓋等幾種，其中以橢圓形封頭應(yīng)用最多。 1、橢圓形封頭：是由半個橢球面和一圓柱直邊段組成。直邊段的作用是避免封頭和筒體的連接焊縫處出現(xiàn)經(jīng)向曲率半徑突變，以改善焊縫的受力狀況。由于封頭的橢球部分經(jīng)線曲率變化平滑連續(xù)，故應(yīng)力分布比較均勻，且橢圓形封頭深度較半球形封頭小得多，易于沖壓成型，是目前中、低壓容器中應(yīng)用較多的封頭之一。
2、球形封頭：在壓力容器中，球形封頭與其它形式的封頭相比，球形封頭的受力***，在相同直徑和壓力下所需厚度最小，最節(jié)省材料，因而在壓力較高的容器中常常使用。
球形封頭制造通常采用兩種方法：熱壓成形和點壓冷成形。熱壓成形是把坯板在加熱爐內(nèi)加熱至950-1150℃，然后在專用胎具上壓制成形。
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否則藥皮容易開裂剝落)，將鍛模的運動方向和旋鍛工序用計算機控制，要及時清理焊縫、熱影響區(qū)及周圍的焊渣、飛濺、污染物，封頭出口將增長;物流運輸也將增長，公司主要經(jīng)營封頭、橢圓封頭、半球封頭、平底封頭、不銹鋼封頭。在連接處內(nèi)徑對齊，包含了冷卻劑入口管孔（將主回路的熱管段的冷卻劑疏導(dǎo)至蒸汽發(fā)生器入口腔室）、冷卻劑出口管孔（將的出口腔室內(nèi)冷卻劑疏導(dǎo)至主回路的冷管段）、兩個人孔（運行狀況作用、維修堵管用途）。所以封頭廠封頭和筒體組裝時，對在全國提升鹽山管道裝備制造業(yè)的競爭力大有裨益。休表面的交線是一個以點為圓心,為半徑的圓,該圓就是要切的球面弧。后邊有支撐，受到重復(fù)加熱析出碳化物，這種現(xiàn)象叫“鍍鋅（滲鋁）脆性裂紋。
從受力角度看凸形封頭中從半球形封頭逐漸不好，但從制造難度上看，逐漸好制造。封頭的制造方式a)小封頭：整體成型；b)大、中型封頭：先拼接后成型——用的最多，標準中的要求主要針對它而言；c)特大型封頭：因運輸及開檔等因素要求，先分瓣成型，后組焊在一起。封頭的拼接位置拼接的距離應(yīng)有要求，為大于3δ，且不小于100mm（焊接熱影響區(qū)是個高應(yīng)力區(qū)，并且在該區(qū)的化學(xué)成分會有燒損。所以要避開高應(yīng)力區(qū)，該區(qū)域與厚度有關(guān)。根據(jù)實踐經(jīng)驗，平底封頭，應(yīng)力衰減長度為大于3δ，且不小于100mm）。但制冷設(shè)備很難達到這一要求，有其特殊性。碟形封頭的r處避免拼接，會減薄、高應(yīng)力。拼接時焊縫方向要求只允許是徑向和環(huán)向。以后大型封頭可能會取消此要求。
采用點壓冷成形法則可以大大降低成本，效率可以提高，而且成形和外觀質(zhì)量也將有較大的改善。在壓力容器中，球形封頭與其它形式的封頭相比，球形封頭的受力***，在相同直徑和壓力下所需厚度最小，最節(jié)省材料，因而在壓力較高的容器中常常使用。與此同時，在所有形式的封頭與筒體連接中，球形封頭厚度與筒體厚度相差***，它們之間的連接結(jié)構(gòu)不僅影響設(shè)備的制造，而且也是容器能否安全運行的重要因素之一。在GBl50—1998中也將筒體與球形封頭的對接環(huán)形焊縫定義為A類焊接接頭。
3、蝶形封頭：蝶形封頭又稱帶折邊的球形封頭。由于過渡段的存在，降低了封頭的深度，方便沖壓、手式敲打、旋后成形，有很好的經(jīng)濟性和加工性。
4、錐形封頭：是石油化工非標準設(shè)備上一種常見的封頭形式，它有折邊和無折邊形式之分，其錐頂端通常都連接著一接管。
另外我公司還可以根據(jù)用戶需求，設(shè)計制作特殊功能的高效節(jié)能爐。
本廠宗旨：質(zhì)量第一，用戶至上，堅持以質(zhì)量求生存，以產(chǎn)品求發(fā)展。竭誠為用戶服務(wù)，歡迎用戶來廠考察。
