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JIS B2311 通用鋼制對(duì)焊管件JIS B2312 鋼制對(duì)焊管件JIS B2313鋼板制對(duì)焊管件JIS B2316 鋼制承插焊管件管件執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)之美國標(biāo)準(zhǔn):標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 描述ASME/ANSI B16.9 工廠制造的鍛鋼對(duì)焊管件,ASME/ANSI B16.11 承插焊和螺紋鍛造管件ASME/ANSI B16.28 鋼制對(duì)焊小半徑彎頭和回頭彎ASME B16.5 管法蘭和法蘭配件MSS SP-43 鍛制不銹鋼對(duì)焊管件MSS SP-79 承插焊異徑插入件MSS SP-83 承插焊和螺紋活接頭MSS SP-97 承插焊、螺紋和對(duì)焊端的整體加強(qiáng)式管座
GB2000火電發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計(jì)手冊(cè)DL/T515-93電站彎管D-GD87-1101 管道零件及部件典型設(shè)計(jì)管件執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)之化工標(biāo)準(zhǔn):標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 描述HGJ514 碳鋼、低合金鋼無縫對(duì)焊管件HGJ528 鋼制有縫對(duì)焊管件HGJ10 鍛鋼制承插焊管件HGJ529 鍛鋼制承插焊、螺紋和對(duì)焊接管臺(tái)HGJ-44-76-91 鋼制管法蘭、墊片、緊固件HG20592-20635 鋼制管法蘭、墊片、緊固件SH3406 -1996石油化工鋼制管法蘭SH3408 -1996鋼制對(duì)焊無縫管件SH3409-1996 鍛鋼制承插焊管件SH3410 -1996鍛鋼制承插焊管件SH3065-1994石油化工管式爐急彎彎管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
GB/T12459-2005 鋼制對(duì)焊無縫管件GB/T13401-2005 鋼板制對(duì)焊管件GB/T14383 鍛鋼制承插焊管件GB/T17185-1995鋼制法蘭管件管件執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)之中石油標(biāo)準(zhǔn):標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 描述SY/T0510-1998 鋼制對(duì)焊管件SY/T5257-2004 鋼制彎管02S403 鋼制管件國家建筑標(biāo)準(zhǔn)折疊船用標(biāo)準(zhǔn)GB/T10752-1995船用鋼管對(duì)焊接頭CB/T3590-94 鋁黃銅彎頭
無縫彎頭:彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件。在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中，所占比例最大，約為80%。通常，對(duì)不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。折疊熱推成形熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。
沖壓成形沖壓成形彎頭是最早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。產(chǎn)品有特殊要求時(shí)仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開始?jí)褐?，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者;沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。