| 產(chǎn)品說明 |
| 本產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)的表面活性劑及緩蝕劑、酸霧抑制劑等合制而成，具有獨特的酸洗拋光作用，比目前市場上的同類產(chǎn)品相比，拋光液性能穩(wěn)定，可以反復(fù)使用及回收利用，而且具有配制方便，使用簡單等特點；另外，氮氧化物廢氣及廢水量少且易于控制，因此是接近環(huán)保型的產(chǎn)品。應(yīng)用此添加劑酸洗的新工藝與老“三酸”酸洗工藝對比有如下優(yōu)點： 1、酸洗溶液不用硝酸，操作容易，溶液穩(wěn)定。酸洗光亮性好(一般可達半鏡面亮度)，不會造成過腐蝕，尤其適用于薄壁零件的光亮酸洗。 2、酸洗中氮氧化物廢氣和廢水減少，保護環(huán)境效果十分顯著。 3、生產(chǎn)操作較為安全。 4、成本只用硝酸酸洗的30%-50%左右，經(jīng)濟效益十分顯著。 5、適用于手工和機械操作。 6、適應(yīng)范圍寬：之前市面上銷售的光亮劑，有的應(yīng)用黃銅上有良好的效果，有的在純銅方面有很好的效果，但是很多光亮劑在磷青銅、錫青銅、鈹青銅等銅合金上很難得到良好的效果，但是我中心研究的本產(chǎn)品，不僅能在黃銅和純銅上取得良好的效果，更為顯著的效果是在磷青銅、鈹青銅、錫青銅上的成績。 |
| 詳細介紹 |
|
一、配方和操作條件：
二、配制方法：
1、取計算量的硝酸鈉放入耐酸槽中； 2、按450毫升/升計算水量加入添加劑槽中并攪拌使之完全溶解； 3、緩慢加入計算量的硫酸，不斷攪拌冷卻到50℃以下； 4、加入計算量的鹽酸，攪拌均勻； 5、加入計算量的光亮劑和規(guī)定體積的水，攪拌均勻待冷卻到室溫后即可進行拋光。 三、可能產(chǎn)生的故障及解決方法： 1、不光亮： ①溶液濃度過低，應(yīng)添加硝酸鈉50克/升、硫酸50毫升/升，OY-110光亮劑10毫升/升或酌情調(diào)整。 ②硝酸鈉含量過低，應(yīng)及時補加。 ③氯根含量太少，應(yīng)添加鹽酸或氯化鈉適量。 ④OY-110光亮劑太少，應(yīng)適量添加。 2、發(fā)霧： ①溫度過高，應(yīng)冷卻酸洗液或酸洗后零件立刻在流動水中多翻動幾次清洗。 ②氯根含量過多，應(yīng)稀釋調(diào)整酸液，酸洗零件在流動水中多漂洗一些時間去除霧膜。 3、棕色斑跡，溫度太高，應(yīng)冷卻后再酸洗。 4、白斑跡，酸液比例失調(diào)，硫酸含量太高，應(yīng)稀釋調(diào)整酸洗液。 四、注意事項： 1、在酸洗時，要適當抖動零件(或籃子等)，以避免產(chǎn)品之間相互迭合，造成酸洗不勻現(xiàn)象。 2、酸洗后應(yīng)用水盡快清洗干凈，如遇光亮度，光潔度不理想時，可重復(fù)酸洗。 五、槽液維護： 槽液與銅和銅合金伴隨著工件帶出，濃度會逐漸減少，而銅和鋅離子將會逐漸增多；這樣會使拋光速度變慢。為了正常工作，必須除去溶液中過多的銅鹽，并適當補充原料。方法是將溶液冷卻后，除掉底部結(jié)晶出的硫酸銅，然后加入硫酸50-100毫升/升，硝酸鈉40-60克/升，OY-110拋光劑10-20毫升/升。但鹽酸不必再補充。 六、工藝流程： 工件如有油污或氧化膜先用OY-95高溫氧化皮松散劑清除及水洗→OY-110拋光3秒-2分鐘→水浸洗1分鐘→流動水洗1分鐘→流動水洗(兩道逆流漂洗)→甩干烘干水分→電鍍→如不電鍍或用其它涂層→或浸OY-8銅防變色劑或其它防變色處理 附：高溫氧化皮的軟化：
1.40%含量的硫酸，加溫至50℃，浸泡5-15min,然后拿出來到上述清洗劑里清洗即可。
2.采用我司生產(chǎn)的OY-95高溫氧化皮去除劑。
|
|
|
