目前，Ti及Ti合金廣泛應(yīng)用的主要障礙是其高成本，采用粉末冶金技術(shù)可以有效降低成本。為了適應(yīng)進(jìn)一步降低Ti及Ti合金的生產(chǎn)成本的要求，新的Ti粉末成形技術(shù)在不斷涌現(xiàn)。鈦?zhàn)⑸涑尚巍?jù)報(bào)道，日本名古屋工業(yè)學(xué)院用注射成形的方法制備了純Ti件。實(shí)驗(yàn)采用平均顆粒尺寸為23微米的氫化脫氫Ti粉，在溫度為1198～1348K下燒結(jié)。當(dāng)燒結(jié)溫度高于1298K時(shí)，抗拉強(qiáng)度大于630MPa；如果在氫化脫氫粉中加入一定量平均粒度15微米的氣體霧化粉混合后，在較低的燒結(jié)溫度下（1248～1298K），可得到燒結(jié)密度很高的燒結(jié)體，而延伸率可達(dá)到15%～20%.該校還將金屬注射成形技術(shù)用于Ti-6Al-4V合金粉末的注射成形，在1223K下燒結(jié)，得到相對(duì)密度大于96%，抗拉強(qiáng)度達(dá)950MPa的Ti-6Al-4V合金。
