對存在的問題應加強檢查，分析原因并制定預防糾正措施，問題解決以后進行驗證，記錄形成閉環(huán)。中應按要求準確、完整、清楚地填寫有關原始記錄。格執(zhí)行加熱制度和待軋制度，升溫時先升均熱段，待軋制順利時再升加熱段；降溫時先降加熱段，然后再降預熱段，后降均熱段。煤氣質(zhì)量差、空燃比在1.3以下或軋制節(jié)奏太快、出爐鋼溫不能滿足生產(chǎn)要求時，及時反饋調(diào)度，建議控制軋制節(jié)奏，并做好待溫記錄。8加熱過程中應密切關注各段爐溫和鋼溫情況，當爐溫超過加熱要求時，應立即采取糾正措施，并在記錄上做記號，并注明原因。調(diào)節(jié)煙道閘板，嚴禁爐頭爐尾冒火或吸風，爐膛壓力控制在1～3Pa為宜。1無論正常生產(chǎn)還是事故停產(chǎn)時，燒嘴前的空氣蝶閥均不得關死。正常生產(chǎn)時，所使用燒嘴前的空氣蝶閥應全開，不使用燒嘴前的蝶閥應保留1/5開度。熱爐送煤氣程序1.2.1對檢修后的爐子，應對煤氣管道系統(tǒng)、閥門、法蘭進行試漏，確保嚴密無漏氣。2逐一檢查確認所有的煤氣燒嘴閥門必須處于關閉狀態(tài)。查各段煤氣放散閥必須處于全開狀態(tài)。段煤氣、空氣蝶閥必須保留一定的開度。打開煙閘，無負荷啟動鼓風機。煤氣前應先用氮氣清掃煤氣管道，將管道內(nèi)的空氣排干凈后方可送煤氣，并要把煤氣送到爐頭。熱爐點火程序1.3.1點火前準備好火把，檢查煤氣和空氣壓力必須處于正常狀態(tài)，水冷系統(tǒng)正常。火前在煤氣管道末端放散閥處用試驗筒取樣做煤氣爆破試驗，試驗合格后方可點火。3點火作業(yè)時，必須有專人指揮，一人執(zhí)火把，一人開閥門，一人聯(lián)系。嘴空氣閥門開1/5往爐內(nèi)送風。爐內(nèi)送明火，距離燒嘴約1mm。慢打開燒嘴前煤氣蝶閥直至點燃。果燒嘴點不著或點著又滅，則停止點火，立即關閉該燒嘴煤氣閥門，查明原因，處理完畢后排空氣15分鐘，在按上述步逐點火。嘴點然后，適當調(diào)節(jié)空燃比，使燒嘴燃燒情況達到正常。閉各段煤氣放散閥。1燒嘴必須逐個點燃，有臨近的燒嘴必須有專人監(jiān)護方可引燃（爐溫達到7℃以上自燃）。全部燒嘴點然后逐個調(diào)節(jié)，待燃燒正常后切換至工控機控制。調(diào)整煙道閘板位置，保持爐膛微正壓。熱爐停爐程序1.4.1關閉所有煤氣燒嘴閥門。逐一確認關閉無誤后，全部打開煙道閘板。段煤氣、空氣蝶閥必須保持一定的開度，手閥門于手動狀態(tài)。到關閉煤氣總閥通知后，先用氮氣管接通煤氣管道送氮氣，然后打開各段煤氣放散閥對管道內(nèi)的煤氣進行吹掃，確認吹掃干凈后，關閉氮氣閥門，在煤氣管閥門處翻盲板。4待爐溫降到5℃以下方可停風機。換蓄熱室蓄熱球工作程序1.5.1軋制車間加熱爐人員提前打開所有蓄熱室爐門。制車間安排拆除所有蓄熱室爐門砌磚。制車間安排4個人負責兩個蓄熱室蓄熱球的掏出。出蓄熱球后，由軋制人員負責爐篦清理檢查。制車間安排4個人負責兩個蓄熱室蓄熱球的裝入。規(guī)定的時間內(nèi)（12小時）必須完成以上工作量。他車間人員給予全力配合軋制車間更換蓄熱球。
140*5無縫鋼管--Q355B無縫鋼管140*5零切割
20#無縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強度比15#稍高，很少淬火，無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時厚度小，外形要求嚴格或形狀復雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。
4 重量 鋼管按實際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的有關規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學性能 經(jīng)適當熱處理，鋼管的力學性能應達到API SPEC 5CT 中N80鋼級的要求。
8.密實性 鋼管應逐根進行渦流探傷以檢驗鋼管的密實性，渦流探傷對比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
如何合理選擇模具鋼材，是一個比較復雜的系統(tǒng)工程，但也是模具制造的關鍵環(huán)節(jié)，是關系到模具壽命和成本的一項重要工作，下面從模具鋼材的基本性能、工藝性能、冶金質(zhì)量、通用性及使用要求等因素來分析。㈠模具鋼材的基本性能進行模具鋼材選擇時，必須首先考慮模具鋼材的某些基本性能必須能適應所制造的模具的需要，在一般情況下，其中三種性能是主要的，即鋼的耐磨性、韌性、硬度和紅硬性。這三種性能可以比較地反映模具鋼材的綜合性能，應可以在一定程度上決定其應用范圍。
其熱量是由兩部分組成：物理顯熱：通過降低煙溫來實現(xiàn)，排煙溫度可控制在7～8℃。經(jīng)過測試，降低煙溫2～5℃，可提高鍋爐熱效率1～3％；汽化潛熱：通過水蒸氣冷凝成水的相變來實現(xiàn)，經(jīng)過測試可提高鍋爐熱效率3～5％。兩者綜合可提高鍋爐熱效率3～8％。燃氣鍋爐本身的熱效率已經(jīng)達到9％，如再通過改造鍋爐本體來提高熱效率將得不償失，事倍功半。通過采用煙氣冷凝熱能回收系統(tǒng)，在不影響鍋爐本身熱效率的前提下，再提高鍋爐熱效率3～8％，將是一種投入、收益的節(jié)能方式。3燃氣供熱節(jié)能技術三：供暖系統(tǒng)水力平衡供熱系統(tǒng)能耗的高低，不僅取決于熱源，而且與整個管網(wǎng)系統(tǒng)有關。在供暖系統(tǒng)中，普遍存在著水力失調(diào)的問題，水力失調(diào)造成系統(tǒng)冷熱不均，距離熱源較近的用戶，室內(nèi)溫度較高，距離遠的用戶室內(nèi)溫度偏低。為保證遠端用戶室內(nèi)溫度，不得不提高管網(wǎng)供水溫度和加大循環(huán)水量，不但很難保證供暖質(zhì)量，而且造成巨大浪費。通過實際測試，往往近端用戶單位流量是遠端用戶單位流量的數(shù)倍，為使遠端用戶達到16℃，近端用戶室溫已經(jīng)超過2℃，甚至開窗戶造成能源浪費。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。
無縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫。
冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
明代宋應星的《天工開物》中記載了一種燜熬法固體滲碳技術，他寫道：“凡針，先錘鐵為細條。用鐵尺一根，錐成線眼，抽過條鐵成線，逐寸剪斷成針。先蹉其末成穎，用小槌敲扁其本，剛錐穿鼻，復蹉其外。然后入釜，慢火炒熬。炒后以土末松木火矢、豆豉三物罨蓋，下用火蒸。”可知當時的滲碳是在釜中進行的，采用釜外供熱方式，固體滲碳劑中松木火矢是一種木炭，同書有說明火矢是木材經(jīng)“不閉穴火”所獲產(chǎn)物，是主要的滲入劑：豆豉也是含碳物質(zhì)是輔助滲入劑：土末是分散劑，對防止含碳物質(zhì)的相互黏結和炭黑的析出有一定的作用。
什么是高爐煉鐵的還原過程？使用什么還原劑？自然界中沒有天然純鐵，在鐵礦石中鐵與氧結合在一起，成為氧化物，高爐煉鐵就是要將礦石中的鐵從氧化物中分離出來。鐵氧化物失氧的過程叫還原過程，而用來奪取鐵氧化物中的氧并與氧結合的物質(zhì)就叫還原劑。凡是與氧結合能力比鐵與氧結合能力強的物質(zhì)都可以做還原劑，但從資源和價格考慮還原劑是CO和H2，C來源于煤，將它干餾成焦炭作為高爐煉鐵的主要燃料，煤磨成粉噴入高爐成為補充燃料。
用途分類
GB/T8162-2008（結構用無縫鋼管）。主要用于一般結構和機械結構。其代表材質(zhì)（牌號）：碳素鋼20、45號鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無縫鋼管）。主要用于工程及大型設備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級等。
GB1479-2000（高壓化肥設備用無縫鋼管）。主要用于化肥設備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無縫鋼管）。主要用于制作各種燃氣、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
如果說重鋼結構由于鋼板厚、材料級別高、施焊條件差，制作問題主要體現(xiàn)在結構的焊接可操作性、鋼材的可焊性、接頭焊接缺陷的防止等方面的話，輕鋼結構主要是防止、減小焊接的變形及其矯正，提高焊接生產(chǎn)率方面的問題。輕型鋼結構的生產(chǎn)模式3..傳統(tǒng)的鋼結構生產(chǎn)模式傳統(tǒng)的鋼結構生產(chǎn)模式，焊接前必須組立。一般采用單機頭、船形位置焊，所以，H型鋼的焊接，即使單側(cè)焊縫，也要焊接兩次。2.博思格建筑系統(tǒng)(巴特勒)輕鋼結構的生產(chǎn)模式博思格建筑系統(tǒng)(巴特勒)輕鋼結構的生產(chǎn)模式，采用雙絲雙機頭、水平位置焊接，不需單獨組立，一次焊接成型。
沉井接近就位時，若軸線位移或傾斜超過允許范圍，可采用單側(cè)壓實填土、單側(cè)挖土減載、配重等手段予以糾正。井封底沉井下沉完畢，其偏差應符合規(guī)范規(guī)定：軸線位移不大于井深1%；高程：+4mm，-6mm；傾斜度≯井深.7%。沉井就位2～3d后，刃腳已穩(wěn)定落在粉噴樁頂，即可進行沉井封底。為避免地下水匯集形成較大浮力，頂裂封底混凝土，可在底板上均勻布置滲水井2～3個，井內(nèi)埋滲水管，并以滲水管為中心向四周做輻射狀碎石育溝引水，待泵池結構全部完成后封堵井口。
增大1#、2#燒結風箱開度,提高點火負壓至8000-10000Pa。調(diào)整增加松料器的間距,逐步至取消松料器。改進布料操作,增加刮料板的配重,調(diào)整減小圓輥與扇形閥問隙。燒結料層由750mm提高至760-765mm,采取超擋板布料。保證臺車箆條正常的條件下,適當降低鋪底料厚度。逐步摸索余熱發(fā)電高溫段煙氣溫度與燒結礦亞鐵的關系,判斷燃料比,提前調(diào)整,減少燒結礦質(zhì)量波動。加強開停機操作。完善燒結參數(shù)考核標準,建立參數(shù)超標分析制度,建立臺帳,提高職工對參數(shù)控制標準,對重點崗位加強培訓,精細化管理。
