涂裝后,不但要流平,而且要固化,也就是要發(fā)作一系列化學(xué)反響,構(gòu)成平面網(wǎng)狀構(gòu)造的大分子,這需求在外3PE內(nèi)環(huán)氧防腐鋼管一定溫度下,堅(jiān)持一段工夫,使之反響和熟化,假如沒(méi)有反響,固化百分率達(dá)不到95%以上,則涂層的物理、化學(xué)功能不能完成,涂膜中的樹(shù)脂還是脆的預(yù)聚體,沒(méi)有強(qiáng)度和耐性,更談不上對(duì)鋼管的維護(hù),這一點(diǎn)在熔結(jié)環(huán)氧粉末的運(yùn)用中是十分重要的。外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹(shù)脂、兩頭層膠黏劑、外層聚乙烯構(gòu)成三層構(gòu)造的防腐層,外3PE內(nèi)環(huán)氧防腐鋼管內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式,將粉末經(jīng)低溫加熱熔結(jié)后平均地涂敷在管體外表上,構(gòu)成鋼塑合金層,簡(jiǎn)稱(chēng)TPEP鋼管,(T,三層英文Three的首寫(xiě)字。1997年為4.1萬(wàn)t,近20年來(lái),高消耗曾達(dá)到4.61萬(wàn)t(1998年),生產(chǎn)能力與消耗看似持平,但品種,質(zhì)量,規(guī)格滿(mǎn)足不了要求,如Φ630mm的三化管,芯棒潤(rùn)滑效果不好或芯棒潤(rùn)滑劑溫度過(guò)低,會(huì)產(chǎn)生內(nèi)結(jié)疤。