如果要求目前行業(yè)要求，膠層擠出時，片材的厚度不應(yīng)大于60μm，采用多層搭接才能行標(biāo)要求，否則膠層厚度就不能保證為170-250μm。因此，膠層厚度上下限值至少應(yīng)相差一倍。（2）共聚膠的名稱和指標(biāo)。目前我國E防腐用膠實際為接枝膠，共聚膠實際上是E防腐第1帶膠粘劑，踏實聚與聚柄烯酸酐接枝的產(chǎn)物，所以應(yīng)該稱為接枝膠更為恰當(dāng)；目前行業(yè)SY/T0413-2002中，共聚膠的指標(biāo)只有四項，不能反映膠的工藝性能，至少應(yīng)該拉伸強度和斷裂伸長率兩項指標(biāo)，以確保膠的加工性能。（3）聚熱老化性能指標(biāo)。SY/T0413-2002中聚耐熱老化性能需做100天或200天試驗。在生產(chǎn)中需要抽樣檢查聚行性能時，這項實驗周期太長，無操作性可言，能否用熱氧化誘導(dǎo)期值代替值得研究。如果能改用氧化誘導(dǎo)期代替的熱老化性能，將極大地縮短抽樣的時間。同樣耐應(yīng)力開裂F50改為F0是否可以縮短檢驗周期也應(yīng)的E防腐要取得突破，首先還是的完善，希望有關(guān)部門起來3pe防腐管是管道（鋼管）在不同的工作中使用，為減緩或防止管道在外介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質(zhì)在其外壁上涂2層或3層聚（E）以達(dá)到管道防腐，3pe防腐管使用壽命3-5倍。
(3)設(shè)計參數(shù)
表面壓合保護(hù)層型按生產(chǎn)工藝不同也分為物理覆蓋型復(fù)合鋼管和化學(xué)法覆蓋型復(fù)合鋼管，其中物理覆蓋型復(fù)合鋼管目前已生產(chǎn)的有鋼復(fù)不銹鋼復(fù)合鋼管、銅鋼雙金屬復(fù)合鋼管，都是利用物理的將受熱軟化薄壁不銹鋼管或冷薄壁銅管通過一定工藝壓合在鋼基管上。這兩種管材的規(guī)格分別為DNl5－DN300和DNl5－DNl50。物理覆蓋型復(fù)合鋼管管道連接多采用配件連接。
其目的在于起第1道防腐層作用，同時防腐管在運輸和管溝內(nèi)回填的抗沖擊能力。
的E防腐要取得突破，首先還是的完善，希望有關(guān)部門起來
根據(jù)以上實驗室常規(guī)防腐性能和電化學(xué)阻抗，可以初步確定，只要環(huán)氧底漆能有效的遮蓋鋼質(zhì)表面的錨紋，環(huán)氧底漆的防腐性能就能充分發(fā)揮，這與國外學(xué)者的觀點相同[4]，同時，各層的減薄和加厚不影響各自的性能指標(biāo)?？梢韵嘈?，環(huán)氧底漆在120～150μm，粘膠層在200μm，聚層在1．3～1．7mm的三層PE結(jié)構(gòu)具有的防腐性能和機械性能。在涂敷工藝不變的情況下，其材料成本有所，這對大量使用三層PE作為鋼質(zhì)管道防腐層具有的應(yīng)用前景。
注意事項
(2)噴砂除銹
用涂料均勻致密地涂敷在經(jīng)除銹的金屬管道表面上，使其與各種腐蝕介質(zhì)隔絕，是鋼管防腐很基本的之一。鋼管防腐涂層越來越多地采用復(fù)合材料或復(fù)合結(jié)構(gòu)。這些材料和結(jié)構(gòu)要具有良好的介電能、物理能、的化學(xué)能和較寬的溫度適應(yīng)范圍等外壁防腐涂層：管道外壁涂層材料種類和使用條件防腐涂層：為了防止管內(nèi)腐蝕、阻力、輸量而涂于管子的薄膜。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹脂和聚酰胺環(huán)氧樹脂，涂層厚度為0038至02毫米。為保證涂層與管壁粘結(jié)牢固，必須對管進(jìn)行表面處理。
E外防腐作業(yè)線,是一條能生產(chǎn)FBE、E、2PE、2PP的多功能涂敷作業(yè)線.技術(shù)水平高,科技含量較大.在設(shè)計出國產(chǎn)第1條生產(chǎn)線之前全都是進(jìn)口作業(yè)線,投資相當(dāng)昂貴.根據(jù)多年來設(shè)計的多條環(huán)氧粉末噴涂作業(yè)線的和PE側(cè)向擠出的一些,又結(jié)合進(jìn)口作業(yè)線及國外同類作業(yè)線的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行分析,比較,制造出一條全部國產(chǎn)化的E生產(chǎn)作業(yè)線,而且投資是進(jìn)口的1/3,性能和技術(shù)參數(shù)方面達(dá)到國外同類作業(yè)線水平,并地、高的完成FBE、E防腐施工任務(wù).對我國用于埋地長輸螺旋焊縫鋼質(zhì)管道3pe防腐鋼管的結(jié)構(gòu)在原《埋地鋼質(zhì)管道聚防腐層技術(shù)》（SY/T4013－95）的基礎(chǔ)上進(jìn)行了新結(jié)構(gòu)設(shè)計和耐蝕性研究。提出了FBE層的新結(jié)構(gòu)方案即FBE厚度為120～160μm；粘膠劑層厚度為170～250μm；三層PE防腐層厚度為1.8～2.0 mm；焊縫處防腐層厚度不低于1.0 mm。在保持防腐性能和機械性能的前提下，對防腐層結(jié)構(gòu)進(jìn)行，合理減薄聚層厚度，環(huán)氧粉末厚度，實現(xiàn)防腐層很佳的性價比，成本投資。
2.本產(chǎn)品為厚漿型涂料，可厚涂施工以不流掛為宜，開桶后一般不加稀釋劑即可刷涂。
本產(chǎn)品以鋼管為基管，外壁涂裝重防腐型、阻燃型、耐候型、等性的改性粉末涂料，涂裝防腐型、耐磨型、阻燃型等的改性粉末涂料。采用噴砂化學(xué)雙重前處理、預(yù)熱、內(nèi)涂裝、外涂裝、固化、后處理工藝，制成的鋼管應(yīng)用于采礦、油田、鋼鐵、熱電、水泥等各個行業(yè)。 熔結(jié)環(huán)氧防腐樹脂從60年代初開始，用于防止各種中的管道腐蝕損壞，至今已有近四十年，十萬多公里的管道防腐應(yīng)用歷史。被廣泛應(yīng)用于陸上，水下，海底等管線的涂裝防腐，從赤道到極地，壽命超過四十年。作為當(dāng)今上應(yīng)用很廣泛，用量很大，并且已被歷史證明的良好的管線防腐體系，有成熟的和國內(nèi)與之相對應(yīng)。 本產(chǎn)品參照消防、耐磨及重防腐對應(yīng)，按《鋼制給水管道內(nèi)外壁涂塑》《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)》中的有關(guān)章節(jié)、由發(fā)布《給水涂塑復(fù)合鋼管》CJ/T120-2000，以及鋼塑管行業(yè)協(xié)會提出的外涂層檢測等實施。
無論如何，的壓力和快速的城市化極大地擴大了天然氣市場。天然氣需求未來十幾年將高速增長，預(yù)計平均增速將達(dá)11%至13%，2010年需求量將達(dá)到1400億立方米。這樣，供需缺口大約在500億立方米左右。規(guī)劃到2020年天然氣的使用量在一次性能源中所占的比例達(dá)到10%。
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