螺旋鋼管出產(chǎn)工藝原資料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)峻的理化查驗。帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用自動埋弧焊補(bǔ)焊。成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面整理運送和予彎邊處理。選用電接點壓力表控制運送機(jī)兩端壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)運送。選用外控或內(nèi)控輥式成型。選用焊縫空隙控制設(shè)備來確保焊縫空隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫空隙都得到嚴(yán)峻的控制。內(nèi)焊和外焊均選用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，然后獲得安穩(wěn)的焊接質(zhì)量。焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀查看，確保了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂符號，出產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時缺陷。選用空氣等離子切割機(jī)將鋼內(nèi)環(huán)氧外單層PE與內(nèi)環(huán)氧外3PE比較:聚乙烯和環(huán)氧具有優(yōu)良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯歸于熱塑性物質(zhì)，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差；環(huán)氧樹脂歸于極性分子，有羥基基團(tuán)在一定溫度下，易與鋼管發(fā)作反應(yīng)，附著力極強(qiáng)，但是由于是熱固性物質(zhì)，不耐磕碰。因而兩種資料的組合歸于現(xiàn)在防腐工作*調(diào)配。
涂塑鋼管工作由*早的表里聚乙烯，由于附著力問題，發(fā)展到表里環(huán)氧，但是外環(huán)氧層不耐磕碰，后來發(fā)展到第三代內(nèi)環(huán)氧外聚乙烯，但是單層聚乙烯直接與鋼管結(jié)合還是存在附著力問題，*晉級到現(xiàn)在的第四代防腐內(nèi)環(huán)氧外三層結(jié)構(gòu)聚乙烯。粘結(jié)力好，涂膜堅韌，并有優(yōu)異的電絕緣性和抗?jié)B透性，抗雜散電流和抗微生物侵蝕性，成膜后，可削減施工道數(shù)。首要的履行規(guī)范SY/T0447－96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)規(guī)范》和SY/T0457－2000《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)規(guī)范》管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)峻的首檢準(zhǔn)則，查看焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合情況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷查驗，確保制管工藝合格后，才華正式投入出產(chǎn)。焊縫上有連續(xù)聲波探傷符號的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損查驗，直到承認(rèn)缺陷已經(jīng)。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的地點管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片查看。每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力選用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機(jī)檢測設(shè)備嚴(yán)峻控制。試驗參數(shù)自動打印記載。管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
螺旋鋼管焊縫處理如空隙過大，則構(gòu)成鄰近效應(yīng)削減，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而發(fā)作未熔合或開裂。如空隙過小則構(gòu)成鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量過大，構(gòu)成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)揉捏、滾壓后構(gòu)成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。將管坯的兩個邊際加熱到焊接溫度后，在揉捏輥的揉捏下，構(gòu)成一起的金屬晶粒相互滲透、結(jié)晶，終構(gòu)成牢固的焊縫。螺旋鋼管若揉捏力過小，構(gòu)成一起晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強(qiáng)度下降，受力后會發(fā)作開裂;假如揉捏力過大，將會使熔融狀況的金屬被擠出焊縫，不光降低了焊縫強(qiáng)度，而且會發(fā)作很多的表里毛刺，乃至構(gòu)成焊接搭縫等缺陷。
