混凝土是一種非均質(zhì)多孔人造石材,其內(nèi)部分布有許多大小不等以及彼此連通的孔隙。孔隙和裂縫是造成混凝土滲漏的主要因素,是提高混凝土抗?jié)B性的關鍵所在。實踐表明,嚴格的連續(xù)級配,固然可以獲得較好的密實性和抗?jié)B性,但是采用在混凝土中摻入適量外加劑的方法,可有效地改善混凝土內(nèi)部組織機構,大大地增加混凝土的密實性和抗?jié)B性。
新聞:湖南常德無機鋁鹽防水劑配比
一方面,它有很大的成長機會,另一方面它也容易受到市場波動的影響。報告指出,在新技術領域的投資才能夠應對需求的變化,這將成為確保這個領域的企業(yè)獲得成功的一個關鍵因素。它也同時指出,天然石材的運輸成本很高,不適合把加工工序放置在租金更便宜的地方。相比那些欠發(fā)達的地區(qū),,巴西或是土耳其,發(fā)達的工資成本也更高。
我公司采用在混凝土中摻入無機鋁鹽防水劑的施工方法,應用于多項工程的地下室、屋面、水箱、水池等結構自防水,取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。實踐表明,這是一種實用的剛性結構自防水工藝,該工藝已成為我公司保證剛性自防水質(zhì)量的重要手段,在此基礎上,編制了本工法。
二.工法特點:1、無機鋁鹽防水劑不燃、不凍、無毒、無污染,在運輸、保管和使用過程中能確保安全,可以避免某些防水材料施工時發(fā)生的污染,能有效地改善工人的勞動條件。2、使用無機鋁鹽防水劑,可以不受環(huán)境條件的制約,在潮濕的條件下正常施工,防水質(zhì)量可靠。3、建筑結構構件承重與防水功能合二為一,使防水年限和結構壽命相同。4、操作簡便,施工速度快,節(jié)約施工費用。5、由于砼自身的致密特點,一旦因某種原因出現(xiàn)滲漏時,位置直觀,易于判斷,修補處理方便。
三.適用范圍:本工法適用于一般工業(yè)與民用建筑的地下室、地下水泵房、水池、水塔、水箱等防水建筑,以及地下通廊、轉運站、橋墩、碼頭、水壩等構筑物。
四.防水基本原理:無機鋁鹽防水劑是用無機鋁和碳酸鈣為主料,與多種無機化學原料化合反應而成的淡黃色或褐黃色油狀液體。將它滲入到混凝土中或者水泥砂漿中,可同水泥水化產(chǎn)物硅酸三鈣、水化鋁酸三鈣,鐵酸三鈣等發(fā)生化學反應生成難溶于水的微小晶體粒子,以及具有一定膨脹性的復鹽-----水化氯鋁酸鈣、水化氯鐵酸鈣、水化氯硅酸鈣等晶體物質(zhì),這些微小膠體粒子和晶體物質(zhì)能夠填充水化過程中形成的毛細孔道及裂縫,從而提高混凝土或者砂漿的強度和密實性,減小或消除混凝土體積收縮,提高其抗?jié)B性,達到防水效果。
無機鋁鹽防水劑的物理性能指標表
五.施工準備:必須嚴格控制原材料質(zhì)量和配合比。
1原材料及要求
1水泥:水泥標號宜不低于425號,嚴禁采用過期水泥、受潮水泥以及混入有害雜質(zhì)的水泥。不同品種或稱號的水泥不得混合使用,對地方性小廠生產(chǎn)的水泥,應試驗其性能指標合格后,方可使用。
2砂、石:除應符合現(xiàn)行《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》和《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》的有關規(guī)定之外,石子較大粒徑不宜大于40mm,含泥量不大于1%,吸水率不大于1.5%;砂含泥量不大于3.0%,泥塊含量不大于1.0%。
3水:應采用不含有害物質(zhì)的潔凈水,要求水中含有影響水泥正常硬化的有害物質(zhì)。一般飲用水或天然潔凈水可以采用。PH值小于4的酸性水和PH值大于9的堿性水、硫酸鹽含量(按SO42-計)超過水重1%的水,以及海水、污水、工業(yè)廢水等,均不得使用。
4.無機鋁鹽防水劑必須符合JC474-92標準。
2、配合比的設計及配制方法:2.1 防水素漿配合比的設計及配制方法。2.1.1防水素漿配合比,水泥:水:防水劑=1:2-2.5:0.03-0.05,2.1.2 按配合比將水泥、水、防水劑稱量準確。2.1.3先將防水劑放入容器中,緩慢加水攪拌均勻。2.1.4再加入水泥繼續(xù)攪拌均勻即可。
2.防水砂漿配合比的設計及配制方法,無論是機械攪拌,還是人工攪拌,均按以下順序配制。2.2.1防水砂漿配合比,水泥:砂:水:防水劑=1:2.5-3.0:0.4-0.5:0.5-0.1。2.2.2按配合比將水泥、砂、水、防水劑稱量準確。2.2.3將稱量好的防水劑和水拌合均勻成為混合液備用。2.2.4將稱量好的水泥和砂干拌均勻,再加入已備好的混合液攪拌1-2分鐘即成。
3、防水混凝土配合比的設計及配制方法。2.3.1防水混凝土的配合比,水泥:水:砂:石:防水劑=1:1.7-1.8:1.3 -2:3.25-4.29:0.025-0.05。2.3.2 按配合比將水泥、砂、水、石、防水劑稱量準確。2.3.3 將稱量好的防水劑和水拌合均勻成為混合液備用。2.3.4 將稱量好的砂、石和水泥干拌均勻,再加入已備好的混凝土混合液攪拌3-5分鐘即成。
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為了對比試驗狀態(tài)與實際使用狀態(tài)的性能差異,還制作了相應的側面裸露試件,即試件的側面不采用抹面砂漿封閉,為裸露狀態(tài)。每種試件的外觀尺寸均為1mm×1mm×65mm。驗條件檢測設備采用錐型量熱計(ConeCalorimeter)。根據(jù):STME1354-97《采用耗氧量熱計測定材料及產(chǎn)品的熱與可見煙霧釋放速度標準實驗方法》,設定檢測條件如下:輻射能量為5kW/m2;排氣管道流量為.24m3/s;試件定位方向為水平;試件護罩未使用;金屬網(wǎng)格未使用。4試驗過程采用錐型量熱計對試件的點火性、熱釋放、煙及毒性氣體的產(chǎn)生進行連續(xù)定量測定,同時可以采用攝(錄)像設備記錄下各種試件在熱輻射情況下的形態(tài)變化。驗過程描述試件均分為開放式和封閉式。開放式即試件四周自然開放不封閉,以此作為觀察樣;封閉式即用聚合物抹面砂漿將試件四周封閉,以此作為測試樣。聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)試件該試件構造為1mm水泥砂漿基底+5mm聚苯板+5mm聚合物抹面砂漿(復合耐堿玻纖網(wǎng)格布)。
六.工藝程序及施工注意事項
主要工藝程序為:配合比試配→澆筑和振搗混凝土→養(yǎng)護混凝土→拆除模板→涂刷防水素漿→抹靠前道防水砂漿→抹第二道防水砂漿→抹實壓光
1、配合比試配:無機鋁鹽防水劑須加入稀釋拌和均勻后方可使用,嚴禁將無機鋁鹽防水劑直接加入砼或水泥中。
2、澆筑振搗:澆筑時砼的自由落距控制在2M以內(nèi)。振搗時要均勻、密實、不漏振、不欠振、不過振。
3、養(yǎng)護:澆筑后養(yǎng)護非常重要,應根據(jù)氣候情況,及時澆水養(yǎng)護,使砼外露表面始終保持在濕潤狀態(tài),養(yǎng)護時間應為10天以上。
負溫施工時要保證入模溫度大于5℃,澆筑后立即進行保溫養(yǎng)護。
4、拆模:拆模時防水砼的強度必須超過設計強度等級的70%。
5、施工過程注意事項:1用于地下室結構防水時,一定要保證地下水位在施工底面較低標高以下不小于30CM。2 剛性防水層要在結構變形或者沉降穩(wěn)定后施工。陰陽角要做成圓弧形。3防水素漿、防水砂漿均隨拌隨用,計劃用量,避免凝固失效。 4計量器具必須準確有效,開盤前要檢驗校正,中間要進行校核。嚴禁隨意加水。
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石材品質(zhì)的掌握1.材質(zhì)的均一與完整:應盡量避免暗裂、黑疤與色差等問題。石材的成份:(1)避免石材內(nèi)含有過高的硫化鐵、氧化鐵、鹽份、炭質(zhì)與黏土等有害物質(zhì)。(2)避免石材含輻射成份。(3)避免石材內(nèi)含有過高的熱膨脹系數(shù)、導熱及導電率的礦物成分,以避免裂紋、導熱與導電的危險。、耐久性的考量采用石材作為裝修材料時,一般均希望石材能與結構體具有相同的生命力,尤其是作為外墻與地坪裝修時,其耐久性更形重要,因為具有良好耐久性的石材,不僅可以永保建筑外裝的美觀,更可以確保石材的牢固與安全性,以免掉落后傷及行人。