| 產(chǎn)品說(shuō)明 |
| 本品是一種中溫耐蝕鋅錳系磷化液。可廣泛用于鐵道機(jī)車(chē)、軸承、缸套、活塞環(huán)、摩托車(chē)、汽車(chē)等磷化質(zhì)量要求較高領(lǐng)域工件的表面處理，磷化后的工件既可單獨(dú)做用防銹，也可用于鋼鐵工件電泳、噴塑、噴漆、浸塑等表面涂裝前的表面磷化處理。 |
| 詳細(xì)介紹 |
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一、 應(yīng)用說(shuō)明：
本品是一種中溫耐蝕鋅錳系磷化液。可廣泛用于鐵道機(jī)車(chē)、軸承、缸套、活塞環(huán)、摩托車(chē)、汽車(chē)等磷化質(zhì)量要求較高領(lǐng)域工件的表面處理，磷化后的工件既可單獨(dú)做用防銹，也可用于鋼鐵工件電泳、噴塑、噴漆、浸塑等表面涂裝前的表面磷化處理。
二、 主要特點(diǎn)：
A、 該品具有處理溫度適中，成膜速度快，工藝簡(jiǎn)單，沉渣少等優(yōu)點(diǎn)。
B、 磷化膜呈灰色、深灰色或黑色，磷化膜細(xì)致均勻、耐蝕性?xún)?yōu)異、抗磨性好。
磷化膜的耐腐蝕性能：硫酸銅點(diǎn)滴試驗(yàn)大于3-10分鐘；中性鹽霧試驗(yàn)大于15小 時(shí)；3%NaCl鹽水浸泡試驗(yàn)大于8小時(shí)；膜的厚度：3.8μm
三、 建議處理工藝過(guò)程：
1．脫脂→水洗→磷化→涼水洗→熱水洗→涼干或烘干
2．脫脂→水洗→酸洗→水洗→水洗→表調(diào)→磷化→涼水洗→熱水洗→涼干或烘干
3．除油除銹→水洗→水洗→表調(diào)→磷化→涼水洗→熱水洗→自然涼干
四、 主要技術(shù)工藝參數(shù)：
五、槽液的配制（以1000L槽液計(jì)算）：（浸泡處理方式）
A、 第一次建浴濃度為1：3 -9（按體積比和質(zhì)量比都行），既在1000L處理槽中加入潔凈水750 -900KG，加入OY-36耐蝕中溫鋅錳系磷化液250 -100KG，進(jìn)行充分?jǐn)嚢璨垡壕涂墒褂茫?/DIV>
B、 加溫到規(guī)定的溫度，檢驗(yàn)總酸度及游離酸度。
六、槽液的日常管理及維護(hù)：
使用過(guò)程中，濃度會(huì)不斷下降，要經(jīng)常檢驗(yàn)以便進(jìn)行補(bǔ)充調(diào)整。
總酸度：補(bǔ)加大約3.3KGOY-36耐蝕中溫鋅錳系磷化液，總酸度上升約1點(diǎn)。
游離酸度：如果游離酸度過(guò)高（酸比過(guò)低），添加1KG OY中和劑游離酸度下降1點(diǎn)（也可用純堿NaCO3溶液來(lái)調(diào)整）；如果游離酸度過(guò)低（酸比過(guò)大），添加大約1.3KGOY-36耐蝕中溫鋅錳系磷化液可使游離酸度升高1點(diǎn)。（PH值在1.5 -3.0左右最好）
七、檢驗(yàn)方法：
總酸度：用10ml吸液管吸取10ml處理液到250ml三角燒杯中，加50ml蒸流水搖勻，加5-6滴酚酞指示劑，用0.1N NaOH溶液滴定，顏色從無(wú)色到粉紅色為終點(diǎn)，所消耗的ml數(shù)為總酸度點(diǎn)數(shù)。
游離酸度：用10ml吸管吸取10ml處理液到250ml三角燒杯中，加50ml蒸餾水搖勻，加5-6滴溴酚藍(lán)指示劑，用0.1N NaOH溶液滴定，顏色從黃色到藍(lán)紫色為中點(diǎn)，所消耗的ml數(shù)為游離酸度點(diǎn)數(shù)。
八、清理沉淀： 用泵把溶液打到沉淀塔或沉淀池，沉淀后清液返回處理槽即可 。 |
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