日本JIS標(biāo)準(zhǔn)彈簧鋼 S55C—CPS彈簧鋼 廣東進(jìn)口彈簧鋼
S55C—CPS彈簧鋼
特性
高質(zhì)中碳鋼。該鋼是由電爐、平爐或純氧轉(zhuǎn)爐煉鋼法制造的全靜鋼，具有加工性優(yōu)良、金相組織均勻的特點(diǎn)。該鋼價(jià)格便宜，加工容易，適合于高頻淬火、火焰淬火等表面硬化處理。該鋼含碳量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）≥0.4，耐磨性優(yōu)良，但延展性減少，淬火易變形和開裂，故淬火極為重要，且回火后必須急冷，以避免發(fā)生回火脆性。該鋼切削困難，需進(jìn)行球化處理改善切削性能，原則上回火到硬度19~22HRC，以利于機(jī)械加工。
供貨狀態(tài)及硬度 149~192HBS，183~255HBS，229~285HBS。
化學(xué)成分 （質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）
C 0.52~0.58、
Si 0.15~0.35、
Mn 0.60~0.90、
P≤0.030、
S≤0.035、
Cu≤0.30、
Ni≤0.20、
Cr≤0.20.
參考對(duì)應(yīng)鋼號(hào)
美國AISI標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)1050/1055、
日本JIS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)S50C/S55C、
德國DIN標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào)1.1730。
物理性能
拉伸強(qiáng)度735MPa，
屈服強(qiáng)度372MPa，
伸長率δ522%，
收縮率38%，
沖擊韌性值35J/cm2，
抗壓強(qiáng)度350MPa。
性能要求
彈簧在沖擊、振動(dòng)或長期交應(yīng)力下使用，所以要求彈簧鋼有高的抗拉強(qiáng)度、彈性極限、高的疲勞強(qiáng)度。在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳、表面質(zhì)量好等 碳素彈簧鋼即含碳量WC在0.6%-0.9%范圍內(nèi)的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。合金彈簧鋼主要是硅錳系鋼種，它們的含碳量稍低，主要靠增加硅含量Wsi提高性能；另外還有硌、鎢、釩的合金彈簧鋼。近年來，結(jié)合我國資源，并根據(jù)汽車、拖拉機(jī)設(shè)計(jì)新技術(shù)的要求，研制出在硅錳鋼基礎(chǔ)上加入硼、鈮、鉬等元素的新鋼種，延長了彈簧的使用壽命，提高了彈簧質(zhì)量。
生產(chǎn)工藝
一般彈簧鋼可用電爐、平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)；質(zhì)量較好或具有特殊性能的優(yōu)質(zhì)彈簧鋼，用電渣爐或真空爐煉制。彈簧鋼中碳、錳、硅等主要元素的規(guī)定含量范圍較窄，冶煉時(shí)必須嚴(yán)格控制化學(xué)成分。硅含量較高時(shí)容易形成氣泡等缺陷，鋼錠鍛軋后冷卻不當(dāng)時(shí)易產(chǎn)生白點(diǎn)。因此，冶煉用的原材料必須干燥，盡量除去氣體及夾雜物，而且要避免鋼水過熱。
彈簧鋼在軋制加工中須特別注意脫碳和表面質(zhì)量。鋼材表面嚴(yán)重脫碳時(shí)，會(huì)顯著降低鋼的疲勞極限。對(duì)于高硅彈簧鋼如70Si3MnA，應(yīng)注意避免石墨化。因此，在熱加工時(shí)停軋溫度不應(yīng)過低(≥850℃),避免在石墨化較易形成的溫度范圍(650～800℃)內(nèi)停留時(shí)間過長。
彈簧制成后經(jīng)噴丸處理能使彈簧表層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，以抵銷表層上的部分工作應(yīng)力，抑制表層裂縫的形成，這可顯著提高彈簧的疲勞極限。
熱處理規(guī)范。
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