BKH-61 模具修補(bǔ)專用
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特性 |
BKH-61專為修補(bǔ)困難的淬火硬化型模具鋼和修補(bǔ)硬化堆焊缺損部位的焊接而開發(fā)設(shè)計(jì)的鈦鈣性焊條。不須高溫預(yù)熱，即可堆焊；熔敷金屬匆常溫到高溫都具有極好的耐沖擊性。但是，焊接后硬度較高，機(jī)加工困難。 |
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用途 |
沖壓模、鍛造模、工具鋼等的耐淬火硬化后模具材料的修補(bǔ)、堆焊。 |
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操作要領(lǐng) |
一般不須預(yù)熱，根據(jù)材質(zhì)、形狀等有時(shí)需要150℃以上的預(yù)熱。
淬火及硬化堆焊部位的修補(bǔ)，焊道為50mm長(zhǎng)。
工具鋼等高碳鋼的堆焊，使用低電流。
250-300 ℃ 30-60分鐘烘干。 |
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技術(shù)參數(shù) |
焊接后 |
預(yù)熱/層間溫度100 ℃ |
580-740HV |
54-62 HRC |
72-85 HS |
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預(yù)熱/層間溫度300 ℃ |
590-740HV |
55-62 HRC |
73-85 HS |
BKR-61/BK-70S 沖擊磨耗專用（SKD61系）
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特性 |
BKR-61再起弧性能極好，熔透淺，是適合于模具堆焊修補(bǔ)的鈦鈣系焊條。BK-70S而是對(duì)硬度和韌性重視的堿性焊條。他們的熔敷金屬與SKD61金屬成分相似，特別是韌性和耐龜裂型性能極優(yōu)，屬空冷硬化型焊條。耐熱耐沖擊性能極好，因此適用于要求耐持久性的模具硬化堆焊和修補(bǔ)。但焊后高硬度使得機(jī)械加工困難。 |
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用途 |
沖裁模、鍛造模、沖模、壓鑄模等的堆焊和修補(bǔ) |
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操作要領(lǐng) |
一般預(yù)熱150℃以上；硬化型母材或多層堆焊時(shí)，用LS-50作過渡層可有效防止裂紋；焊接后徐冷；焊條使用前250-300℃ 30-60分鐘烘干。 |
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技術(shù)參數(shù) |
連續(xù)
堆焊 |
BKR-61 |
620-670 HV |
56-61 HRC |
75-83 HS |
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BK-70S |
560-620 HV |
51-56 HRC |
71-75 HS |
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預(yù)熱/層間150℃ |
BKR-61 |
620-720 HV |
56-61 HRC |
75-83 HS |
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BK-70S |
580-660 HV |
54-58 HRC |
72-83 HS |
BK-660S 模具堆焊專用
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特性 |
BK-660S是由0.45C,2.5Si,9Cr成份的馬氏體焊金所組成的堆焊焊條；特別為模具設(shè)計(jì)開發(fā)而成，為了得到穩(wěn)定的硬度采用特殊合金芯線。特殊的堿性藥皮有效控制氣孔的生成、熔透淺、專為簡(jiǎn)便修補(bǔ)刃口而設(shè)計(jì)。脫渣性優(yōu)良；平焊、立焊、橫焊都可；效率高！熔敷金屬在焊后硬度可達(dá)HRC55-60,常溫下極優(yōu)的韌性和耐磨耗性,并且高溫下的耐磨耗性能極好；抗550℃高溫軟化。 |
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用途 |
沖拉模；鍛造模；冷作熱作心軸；模具等所用模具材料的新作及修補(bǔ) |
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操作要領(lǐng) |
150℃以上預(yù)熱；焊接后為了防止開裂要徐冷；焊接硬化性母材時(shí)，焊道長(zhǎng)50MM為宜 |
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技術(shù)參數(shù) |
焊接后 |
連續(xù)堆焊 |
600-680 HV |
55-59 HRC |
74-80HS |
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預(yù)熱/層間150℃ |
620-700 HV |
56-60 HRC |
75-81 HS |
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熱處理 |
550℃ 退 火 |
600-680 HV |
55-59 HRC |
74-80 HS |
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直徑/電流 |
3.2mm/70-110 |
4.0mm/100-150 |
5.0mm/130-180 |
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CM-3R SCM系模具專用
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特性 |
SCM塑料模共晶系TIG焊條；焊金在焊后就可達(dá)到HRC28的硬度，切削性優(yōu)良；實(shí)施褶皺加工時(shí)候，焊接回火熱處理后可得到良好的無褶皺聚集之硬面。 |
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用途 |
需要表面褶皺加工的SCM塑料模的修補(bǔ)堆焊等 |
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操作要領(lǐng) |
300℃預(yù)熱后，徐冷；進(jìn)行褶皺加工時(shí)，要參口鋼材廠家所提供的回火溫度進(jìn)行。. |
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技術(shù)參數(shù) |
焊金 |
預(yù)熱/層溫150℃ |
260-290HV |
25-28 HRC |
37-40 HS |
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預(yù)熱/層溫300℃ |
290-310HV |
28-31 HRC |
40-45 HS |
HM-5R 各種模具上堆焊使用
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特性 |
HM-5R具有與火焰淬火鋼相似的成分組織，焊后達(dá)到HRC60度，它的特征為800-850℃油淬的火焰淬火鋼和SK;SKS材等與淬火熱處理相似，所以堆焊后800-850℃淬火處理時(shí)的焊接金屬不軟化，所以堆焊后800-850℃的油淬處理堆焊最合適。另焊后硬度很高，機(jī)加工不可 |
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用途 |
SK;SKS;SUJ 材淬火前堆焊修補(bǔ)用 / 火焰淬火鋼淬火前堆焊修補(bǔ)用 |
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操作要領(lǐng) |
一般需要200-300℃預(yù)熱； 淬火熱處理800-850℃，200℃回火處理 |
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技術(shù)參數(shù) |
焊金 |
預(yù)熱/層溫300℃ |
670-750HV |
59-62 HRC |
80-85 HS |
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850℃油冷淬火 |
700-750HV |
60-62 HRC |
81-85 HS |
NSM-1R 各種模具上堆焊使用（馬氏體時(shí)效鋼系）
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特性 |
NSM-1R為18Ni鋼加入Co,Mo的物質(zhì)形成耐酸、具韌性的馬氏體時(shí)效鋼組織；適用于各種模具的堆焊修補(bǔ)，焊金為馬氏體組織低碳，熔融狀或焊接時(shí)，硬度較低可機(jī)加工；時(shí)效處理后，具韌性和高硬度，并變得不可機(jī)加工。 |
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用途 |
塑料精密模；壓鑄模；鍛造模等及各種熱作模的堆焊修補(bǔ) |
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操作要領(lǐng) |
時(shí)效處理450-500℃2-3小時(shí)，可得高硬度；焊接后為熔體化處理狀態(tài)。 |
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技術(shù)參數(shù) |
焊接后 |
320-340 HV |
32-34 HRC |
45-56 HS |
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熔體化處理 |
285-300 HV |
28-35 HRC |
41-48 HS |
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480℃X3hr時(shí)效處理 |
500-530 HV |
49-51 HRC |
66-68 HS |
NST-6R 耐熱耐腐蝕耐磨耗專用
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特性 |
NST-6R 為Co基焊絲，耐熱耐腐蝕耐磨耗性能極好，具韌性和耐沖擊性 |
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用途 |
高溫高壓閥座、鍛造模、粉碎機(jī)、切斷刀、鼓風(fēng)機(jī)等的堆焊 |
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操作要領(lǐng) |
根據(jù)母材地大小形狀種類，需要熱處理；焊接面的鐵銹、油污等去除干凈；棱角處理成R角。焊接火焰采用還原炎(1:3); 臺(tái)金要在濕潤(rùn)的狀態(tài)下開始焊接 |
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技術(shù)參數(shù) |
熔敷金屬硬度 |
390-470 HV |
40-47 HRC |
53-63 HS |
NINAK-R 模具堆焊（NAK55.80用）
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特性 |
NINAK-R為NAK55.80塑料模的共晶系TIG焊絲；焊接后硬度即為HRC40，切削性極好；組織和硬度具有均質(zhì)性，所以焊接后只要簡(jiǎn)單的熱處理（時(shí)效處理490-520℃X5hr后大氣中空冷），即可得到均一的褶皺加工面和鏡面。 |
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用途 |
塑料模具NAK55.80修補(bǔ)焊接 |
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操作要領(lǐng) |
一般150℃預(yù)熱；褶皺加工及鏡面處理的場(chǎng)合焊接后時(shí)效處理（490-520℃X5hrà空冷） |
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技術(shù)參數(shù) |
焊接后 |
預(yù)熱/層間300℃ |
350-390 HV |
35-40 HRC |
47-55 HS |
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時(shí)效處理 |
500℃5hrà空冷 |
440-460 HV |
44-46 HRC |
57-62 HS |
NST-21R 耐熱耐腐蝕耐磨耗專用
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特性 |
NST-21R為含Co,Cr,Mo,Ni等成分的司太立合金，耐熱耐腐蝕耐磨耗性能極好的TIG焊絲，司太立合金極具韌性和沖擊性，適用于高溫間金屬摩擦。 |
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用途 |
熱作鍛造模具，高溫高壓閥座，熱剪斷機(jī)，排氣閥，沖壓機(jī)構(gòu)， |
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操作要領(lǐng) |
合金熔敷面務(wù)必除去銹跡，污物，油脂等；棱角部加工成R角；根據(jù)母材材質(zhì)大小形狀有的需要熱處理。 |
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技術(shù)參數(shù) |
焊 后 |
270-320 HV |
25-30 HRC |
38-45 HS |
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模具堆焊焊條使用說明如下:
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| 執(zhí)行GB984-2001標(biāo)準(zhǔn) |
| 堆焊是在工件的表面或邊緣進(jìn)行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對(duì)修復(fù)和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產(chǎn)品性能，降低成本有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。 |
堆焊工作及工作條件十分復(fù)雜，堆焊時(shí)必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：
1、焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。
3、避免多層堆焊時(shí)開裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時(shí)，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條）。
開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系，所以預(yù)熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當(dāng)量來估算。
碳當(dāng)量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。
| 碳當(dāng)量（%） |
預(yù)熱溫度 |
碳當(dāng)量（%） |
預(yù)熱溫度 |
| ≤0.40 |
100℃以上 |
≤0.70 |
250℃以上 |
| ≤0.50 |
150℃以上 |
≤0.80 |
300℃以上 |
| ≤0.60 |
200℃以上 |
≤0.90 |
350℃以上 |
高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預(yù)熱。高合金鋼預(yù)熱溫度大于400℃。
堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關(guān)：
1.焊接電流大小、電弧長(zhǎng)短。電流大、電弧長(zhǎng)，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。
2.預(yù)熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。
3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
堆焊層的硬度和化學(xué)成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。
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其產(chǎn)品型號(hào)有；耐腐蝕鋼；耐侯鋼及耐火鋼焊條：J350/J357 J507MoNb J507MoW J507CrNi J506CrNiCu J557NiMo ND鋼專用焊條 JNS鋼專用焊條 CORTEN A鋼專用焊條 CORTEN B鋼專用焊條 08Cr2A1Mo鋼專用焊條
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低合金鋼焊條：J507R J507GR J507GRH J507RH J507NiTiB J507HIC J507SH J557MoV J607Ni J607RH J607Fe J707G 707Ni J707RH 807G J807RH J857Cr J907Cr J907G J107 107Cr J107G
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鉬及鉻鉬耐熱鋼焊條：R107 R207 R307 R317 R327 R337 R347 R407 R507 R707 R807 R817 R307L R317L R407L
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低溫鋼焊條： W607 W607H W707Ni W907Ni W107 W107Ni W406Fe
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不銹鋼焊條： G202 G207 G217 G242 G247 G257 G267 G302 G307 G357 G357M G367 367M G200 M520B M831A M837A A002 A002A A002Nb 347L A002 022L A032 2209-16 A042 A052 A062 309L A072 A082 A102 A102A A107 A132 A137 A142 19-9-6 A146 A172 A202 A207 A212 A222 A232 A237 A242 A257 A302 A307 A312 A317 A402 A407 A412 A422 A427 A432 A502 A507 A607
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耐磨堆焊焊條： D107 D112 D127 D132 D146 D156 D167 D172 D207 D212 D227 D237 D246 D256 D266 D276 D307 D317A D322 D327A D337 D386 D397 D406 D417 D507 D507Mo D512 D516M D516MA D517 D547Mo D557 D577 D608 D618 D628 D632 D638 D642 D646 D658 D667 D687 D688 D698 D707 D707A D708A D802 D812 D822 D842 D900 D58 G207D D856
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鑄鐵焊條：Z116 Z117 Z208 Z248 Z308 Z408 Z508
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鎳及鎳合金焊條：Ni102 Ni202 Ni207 Ni307 Ni317 Ni327 Ni337 Ni347 Ni357 Ni307B 103 105
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銅及銅合金焊條：T107 T207 T227 237 T307
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鋁及鋁合金焊條： L109 L209 L309
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特殊用途焊條：TS202 TS304 TS404 TS500
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不銹鋼氣體保護(hù)焊絲：HS1Cr13 HS2Cr13 HS3Cr13 HS13/5L HS1Cr17 HS308 HS308L HS321 HS309 HS309L HS310 HS316L HS0Cr21Ni10Mn6 HS347 HS347L HS257
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鈷基合金堆焊焊絲： HS111 HS112
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鋁和鋁合金焊絲：HS311 HS321
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銅及銅合金焊絲：HS201 HS212 HS213 HS214
鎳及鎳合金焊絲：ERNi-1 ERNiCr-3 ERNiCu-7 ERNiFeCr-1 ERNiFeCr-2
鑄鐵焊條Z308 | 鑄鐵焊條Z408 | 鑄鐵焊條Z508 | 鑄鐵焊條Z238 | 鑄鐵焊條Z248 | 鎳基焊條Ni307
| 鎳基焊條Ni317 | 鎳基焊條Ni347 | 鎳基焊條Ni557 | 銅焊條T107 | 銅焊條T207 | 銅焊條T227 | 銅焊條T237 | 萬能焊條303
| 萬能MG600 | 萬能WM880 | 萬能MG210 | 萬能MG130 | 萬能88C | 萬能75F | MG300 | 萬能MG390
| 萬能210 | 萬能 8N12 | 萬能焊條系列及型號(hào) | 堆焊焊條D102 | 堆焊焊條D106 | 堆焊焊條D107 | 堆焊焊條D112 | 堆焊焊條D126
| 堆焊焊條D127 | 堆焊焊條D132 | 堆焊焊條D146 | 堆焊焊條D156 | 堆焊焊條D167 | 堆焊焊條D172 | 堆焊焊條D207 | 堆焊焊條D212
| 堆焊焊條D217 | 堆焊焊條D256 | 堆焊焊條D266 | 堆焊焊條D276 | 堆焊焊條D277 | 堆焊焊條D286A | 堆焊焊條D286B | 堆焊焊條D307
| 堆焊焊條D317 | 堆焊焊條D322 | 堆焊焊條D327 | 堆焊焊條D337 | 堆焊焊條D397 | 堆焊焊條D502 | 碳鋼焊條j422 | 閥門堆焊焊條D502
| 閥門堆焊焊條D516MA | 閥門堆焊焊條D547 | 閥門堆焊焊條D557 | 鑄鐵堆焊焊條608Crmo | 碳化鎢堆焊焊條D708 | R807低合金耐熱鋼條 | R817低合金耐熱鋼焊條 | R827低合金鋼焊條
| R427低合金耐熱鋼焊條 | R807低合金耐熱鋼焊條 | R400低合金鋼焊條 | R347低合金耐熱鋼焊條 | L1109純鋁焊條 | L209鋁硅焊條 | L309鋁錳焊條 | L409鋁鎂焊條
| S301純鋁焊絲 | S311鋁硅焊絲 | S321鋁錳焊絲 | S331鋁鎂焊絲 | S341鋁銅焊絲 | 純鋁焊絲ER1100 | 鋁硅合金焊絲ER4043 | 鋁錳合金焊絲ER3003
| 鋁鎂合金焊絲ER5356 | 鋁銅合金焊絲ER2319 | FD-50型耐磨焊條 | FD-55型耐磨焊條 | FD-65型耐磨焊條 | FD-68型耐磨焊條 | 英國(guó)曼徹特（METRODE）、 | 德國(guó)蒂森（THYSSEN）、
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