XW-42的化學(xué)成分：
| UDDEHOLM UHB |
ASSAB | AISI | DIN | 主要化學(xué)成分（%） | |||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | V | ||||
| SVERKER-21 | XW-42 | D2 | 1.2379 | 1.55 | 0.30 | 0.40 | 11.80 | 0.80 | 0.80 |
XW-42簡介
XW-42是一種含鎢的高碳、高鉻合金鋼,其特性是：
①高耐磨性；②高抗壓強度；③淬硬后具有高的表面硬度；④優(yōu)良的整體淬透性；⑤淬硬時，具有優(yōu)良的穩(wěn)定性；⑥優(yōu)良的抗回火軟化性。
XW-42的用途
XW-42常被推薦用作需要很好耐磨性和適當韌性（抗沖擊）的模具；XW-42很適合用作大型模具中的鑲嵌件。其除了適用于XW-5應(yīng)用范圍外，通常還可以使用在切削厚且載荷的成型加工模具上。
| 切削加工 | 材料厚度 （mm) |
材料硬度（HB) | |
| ＜180 HRC |
＞180 HRC |
||
| 模具用于：沖切，精沖，沖孔，截邊，剪切，修整，削剪 | ＜3mm 3-6mm 6-10 |
60-62 58-60 54-56 |
58-60 54-56 --- |
| 裁短,冷剪,廢塑料的切碎刀,碎石刀 圓剪 用于鍛件的剪斷 高溫 修整模具 常溫 木工銑刀，絞刀，拉刀 |
56-60 58-60 58-60 56-58 58-60 |
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| 成型加工 | HRC | ||
| 模具用于 彎曲，成型，拉深，卷邊，旋壓成型和旋轉(zhuǎn)擠壓成型 壓印模 冷壓 冷擠壓模 沖頭 管材和型材成型軋輥; 平板軋輥 用于成型加工的模具： 陶瓷、磚、瓷磚、砂輪、平板、磨粒塑料等成型模 螺紋輥軋模 冷鍛模 壓碎沖錘； 型鉆 量規(guī),量具,導(dǎo)軌,軸套,套筒,滾花模,噴沙嘴 |
|
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XW-42的出廠狀態(tài)：
XW-42可提供多種供貨，包括：熱軋態(tài)，預(yù)加工態(tài)和精加工態(tài)。另外還能以空心棒形式供貨。
XW-42的物理性能
淬硬、回火至62HRC，其在室溫和高溫時的物理性能。
| 溫度 | 20℃ | 200℃ | 400℃ |
| 密度Kg/m3 | 7700 | 7650 | 7600 |
| 熱膨脹系數(shù) -低溫回火 20℃起 /℃ -高溫回火 20℃起 /℃ |
--- |
12.3×10－6 11.2×10－6 |
12×10－6 |
| 熱導(dǎo)率系數(shù)W/m℃ | 20.0 | 21.0 | 23.0 |
| 彈性模量MPa | 210000 | 200000 | 180000 |
| 比熱J/Kg℃ | 460 | --- | --- |
XW-42的抗壓強度（近似值）：
| 硬度 HRC |
抗壓屈服強度Rp0.2 MPa |
|
| 62 | 2200 | 319 |
| 60 | 2150 | 312 |
| 55 | 1900 | 276 |
| 50 | 1650 | 239 |
XW-42的焊接加工
在模具鋼的焊接過程中采取適當保護措施可以獲得好的焊接效果(比如提高焊接作業(yè)溫度,焊縫預(yù)加工，合適的焊條和焊接程序等)。如模具補焊后須拋光或光蝕刻花,則必須選用與模具鋼材化學(xué)成分相同的焊條。
| 焊接方法 | 工作溫度 | 焊條 | 焊后硬度 |
| MMA手工電弧焊 | 200～250℃ | Inconel 625-type UTP675 Castolin2 Castolin6 |
280 HB 55-58 HRC 56-60 HRC 59-61 HRC |
| TIG鎢極氬弧焊 | 200～250℃ | Inconel 625-type UTPA73G2 UTPA67S UTPA696 Castolin5 |
280 HB 53-56 HRC 55-58 HRC 60-64 HRC 60-64 HRC |
XW-42的熱處理
①軟性退火：在保護氣氛下，加熱至850℃，均熱后，以每小時10℃爐冷至650℃，然后空冷。
②消除應(yīng)力：模具經(jīng)粗加工后，應(yīng)加熱至650℃，均熱保溫兩小時，緩慢冷卻至500℃，然后空冷。
③硬化（淬硬）處理：預(yù)熱溫度：650-750℃；奧氏體化溫度：990-1050℃，通常選擇1000-1040℃。
| 淬火溫度℃ | 保溫時間min | 淬火后硬度HRC |
| 990 | 60 | 大約63 |
| 1010 | 45 | 大約64 |
| 1030 | 30 | 大約65 |
保溫時間=模具整體加熱到奧氏體化溫度后的持續(xù)時間。模具在硬化過程中，必須加以保護以防止脫碳和氧化。
④淬冷介質(zhì)：油冷(僅適用于很簡單的模具)；在真空爐中,高速氣體冷卻流動的空氣/氣體；在鹽爐或流態(tài)爐中,180-500℃，分級淬火后空冷。
注意:模具冷卻至50-70℃，后立即回火(XW-42所有標準規(guī)格尺寸的模具都可淬透)
⑤回火：回火兩次且每次回火后都冷卻到室溫，最低回火溫度是180℃，每次回火至少保溫兩小時。
⑥淬火中的尺寸變化(樣品尺寸：100×100×25毫米)
| 奧氏體化溫度 | 寬度% | 長度% | 厚度% |
| 990℃油淬 最小 最大 |
-0.02 -0.06 |
+0.08 +0.12 |
+0.08 |
| 990℃ 最小 分級淬火 最大 |
0 -0.01 |
+0.05 +0.06 |
-0.12 |
| 1020℃氣淬 最小 最大 |
+0.01 -0.06 |
+0.04 +0.08 |
-0.10 |
⑦深冷處理：尺寸穩(wěn)定性要求高的工件應(yīng)當采用深冷處理，這類處理主要應(yīng)用于量規(guī)量具和某些結(jié)構(gòu)零件上。淬火后立即將工件冷卻到-70℃至-80℃之間，保持3-4小時，然后在回火，深冷處理可使工件硬度提高1-3HRC，避免形狀復(fù)雜模具以免增加破裂風(fēng)險。時效溫度是110-140℃、保溫時間25-100小時。
⑧氮化處理：工件經(jīng)氮化處理后表面形成硬化層，其具有很高的耐磨性和抗侵蝕性，同時耐腐蝕性能也得到提高。在525℃氮氣中氮化處理后，工件表層硬度約為1150HV1。570℃軟氮化處理兩小時后,工件表層硬度約為800 HV1具有此硬度的硬化層為10-20微米。
| 氮化溫度（℃） | 氮化時間(小時） | 氮化層深度（mm) |
| 525 | 20 | 0.20 |
| 525 | 30 | 0.25 |
| 525 | 60 | 0.30 |
XW-42的電火花加工
如果模具經(jīng)淬火、回火后進行電火花加工，則應(yīng)增加一次回火，回火溫度較以前回火溫度低25 ℃。
