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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
進(jìn)口高速HS-6-5-2-5HC 高韌性高速鋼板/圓棒性能 材質(zhì)證明
進(jìn)口高速HS-6-5-2-5HC 高韌性高速鋼板/圓棒性能 材質(zhì)證明
產(chǎn)品價(jià)格：￥電議
上架日期：2010-06-17 16:28:15
產(chǎn)地：NF
發(fā)貨地：國(guó)內(nèi)日順總倉(cāng)庫(kù)發(fā)貨
供應(yīng)數(shù)量：不限
最少起訂：1KG
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詳細(xì)說(shuō)明
    BSW23

    概論說(shuō)明
      成分
    材質(zhì)
    粒滴斑鐵(退火組織)高速鋼，由粉未冶金制成，制造過(guò)程經(jīng)過(guò)H.I.P.(熱均壓法)，
    因而完全不偏析，是非常好的鋼種
    特性
    耐磨耗，高韌性，經(jīng)熱處理之變寸率少及穩(wěn)定性佳，
    并具有良好的被切削性及被研磨性。
    使用效益
    比較適於在冷間加工，諸如：下料工具，切削工具，金屬成型工具，機(jī)械工具，
    及沖壓模具，精密下料等。
    基材狀況
    軟性退火料供應(yīng)，最大的退火硬度260HB。
    成份分析
    碳1.27 鉻4.25.0 鎢6.4 釩3.1 鐵(剩余部份)
    物理
    溫度 20℃ 400℃ 600℃
    比重(g/cm3) 8.05 7.95 7.88
    彈性系數(shù)(GPa) 230 205 185
    熱膨脹系數(shù)(k　1) - 11.7x10-6 11.9x10-4
    熱傳導(dǎo)率(W/Mk) 24 28 27
    熱容量(J/kgK) 420 510 600
    ...............................................................................
    熱處理

    熱成型條件
    熱成型溫度為1125℃~900℃，須在中性氣體爐中緩慢及持續(xù)的加熱。
    軟性退火條件
    球化處理溫度870℃~900℃持溫時(shí)間4小時(shí)，
    而後緩慢冷卻到700℃(10-15 K/hr.)，
    再放置在空氣中空冷，退火後的硬度260HB。
    (以上條件僅適合鹽浴爐之階段退火，因?yàn)辂}浴退火實(shí)施中，
    退火材有鹽夜包裹所以不會(huì)產(chǎn)生脫碳，但中性氣體爐在加熱，
    持熱階段有氣體保護(hù)是不會(huì)脫碳，
    但在700℃高溫空冷，氧化所牽動(dòng)之脫碳現(xiàn)象將立即產(chǎn)生。
    本公司建議中性氣體爐之退火，應(yīng)降溫至300℃以下再空冷較宜。)
    應(yīng)力消除條件
    應(yīng)力消除溫度600℃~700℃持溫2小時(shí)，在爐內(nèi)緩慢冷卻至500℃以下，
    然後放在空氣中空冷。
    （最好緩慢冷卻到300℃以下，再空冷，以避免產(chǎn)生脫碳現(xiàn)象。）
    預(yù)熱及淬火條件
    預(yù)熱參照DIN 17350(450℃/500℃+850℃/900℃)，淬火溫度1050℃~1180℃
    (應(yīng)用較低的溫度有特別的韌性，較高溫度的淬火，硬度與耐磨性較好)，
    在加熱到達(dá)溫度之後，持溫時(shí)間30-15分。
    回火條件
    淬火完成後到達(dá)手可以觸摸的溫度之前需立即回火(第一次回火)，
    第二次及第三次回火需要達(dá)室溫再回火，
    保有回火溫度之持溫時(shí)間最少1小時(shí)，回火3次。
    淬火及回火溫度
    對(duì)硬度之影響關(guān)系表
    		 回火溫度(對(duì)硬度之影響HRC+/-1)
    淬火溫度 500℃ 520℃ 540℃ 560℃ 580℃ 600℃
    1050℃ 61.5 62.0 61.5 60.0 58.0 56.5
    1100℃ 63.0 63.5 63.0 62.0 60.5 58.5
    1150℃ 64.0 65.0 65.0 64.0 63.0 60.5
    1180℃ 64.5 65.5 66.0 65.0 64.0 62.0

    ...............................................................................

    針對(duì)沖壓模具使用建議

    一. 具有高韌性，適用於異形有銳角的沖模。
    二. 適用於慢沖壓速度兼重切削及重沖壓。
    三. 適用於沖壓較厚的零件。
    四. 適用於沖壓中之折彎模。
    五. 硬度建議：
    a. 假使您的模具之上下?；涔?gt;<5%時(shí)，模具硬度請(qǐng)另行增減考量。
    b. 如果您的模具上下模滑配公差以5%計(jì)算，我們的建議如下圖如示：

    被沖材質(zhì)厚度(m/m)
    硬度 HRC
    0.3~1.8
    64~64.5
    0.8~1.8
    63~64.5
    1.8~2.5
    62~63.5
    2.5~3.5
    60~62
    3.5~5.0
    58~60

    六. 被沖材范圍：青銅、鈹銅、黃銅、磷銅、SK-5、SK-7、矽鋼片不 銹鋼(包含304，304，420，430)等等。
      研磨

    不當(dāng)?shù)难心?huì)使工件嚴(yán)重的受到傷害，應(yīng)注意下列各項(xiàng)。
    一. 研磨砂輪的選擇：要選擇切削力較好的砂輪，如CBN砂輪。
    二. 防止研磨過(guò)熱：要防止研磨時(shí)局部溫度大於回火溫度，最好用濕磨。
    三. 防止研磨時(shí)產(chǎn)生殘留應(yīng)力，每次的進(jìn)力量大可太大，正常進(jìn)力量每次不超過(guò)0.03%m/m。

    線切割

    工件經(jīng)過(guò)線切割會(huì)產(chǎn)生"放電白層"應(yīng)完全去除方可增加壽命。
    一. 線切割加工後應(yīng)再精修，且精修次數(shù)愈多愈好。尤其是較厚的材料。
    二. 線切割時(shí)盡量放慢速度，并降低電流。
    三. 精修後工件必需經(jīng)過(guò)拋光，以徹底消除放電白層。

      高韌性
    高耐磨耗性
    熱處理穩(wěn)定性
    研磨加工穩(wěn)定性
    使用壽命的增加
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