鑄鐵T型槽平臺是工業(yè)生產(chǎn)和科研的工具，正確的使用和維護鑄鐵平臺是保持鑄鐵平臺精度，延長它使用壽命的重要條件，也是工人崗位責(zé)任制度中不可缺少的一條。使用者能正確的使用鑄鐵平臺，就會充分發(fā)揮現(xiàn)有鑄鐵平臺的作用、擴大使用范圍，減少測量誤差，提高測量精度，順利地完成檢測任務(wù)。
使用強度鑄鐵HT200-300為原料的鑄鐵平臺的穩(wěn)定性較比巖石平板較差，以碰撞傷痕來說，因使用具有延展性的鑄鐵材料，鑄鐵平臺的凹坑周圍凸起，嚴重影響平面度及量測精度，巖石平板沒有延展性，則凹坑周圍不會凸起。
鑄鐵T型槽平臺
熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷三個過程，有時只有加熱和冷兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤?，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
一、鑄鐵T型槽平臺退火的種類
1、退火是指金屬材料加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保?span> 的時間，然后緩慢冷的熱處理工藝。
2、金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改變工件的使用性能。其特點是改變工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。
二、退火的主要工藝類型：常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火， 退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。
1、鑄鐵T型槽平臺退火和等溫退火
退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的較終熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。
2、鑄鐵T型槽平臺球化退火
球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改變切削加工性，并為以后淬火作好準備。
三、鑄鐵T型槽平臺淬火時，較常用的冷介質(zhì)是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點，但卻易使工件變形嚴重，甚至發(fā)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。
四、鑄鐵T型槽平臺鋼回火的目的
1、降低鑄鐵T型槽平臺脆性，去掉或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。
2、獲得工件所要求的機械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足工件的不同性能的要求，可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。
3、對于退火難以的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚，將硬度降低，以利切削加工。
鑄鐵T型槽平臺的檢定規(guī)程要求主要有以下幾點：
1、用表面粗糙度比較樣塊比較檢定鑄鐵平臺工作面與側(cè)面的表面粗糙度，用分度值為2個單位的角度規(guī)進行檢定側(cè)面夾角。
2、根據(jù)鑄鐵T型槽平臺檢定規(guī)程要求，目力觀察和試驗外觀及表面質(zhì)量，用檢定工具（準度不低于被檢鑄鐵平臺的鑄鐵平臺或平尺）以涂色法檢定刮制鑄鐵平臺的接觸點數(shù)。
3、經(jīng)檢定符合鑄鐵平臺檢定規(guī)格要求的鑄鐵平臺，發(fā)給檢定證書；不符合本規(guī)程要求的，發(fā)給檢定結(jié)果通知書，鑄鐵平臺的檢定周期根據(jù)使用的具體情況確定，一般為一年。根據(jù)被檢鑄鐵平臺準度等級，選用檢定工具，用對角線法檢定鑄鐵平臺工作面的平面度。
