生物制品凍干粉一平硅油中試真空冷凍干燥機(jī)詳細(xì)介紹：
真空冷凍干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于生命科學(xué)、材料化工、食品營(yíng)養(yǎng)、環(huán)境檢測(cè)、生物科學(xué)等領(lǐng)域?？捎糜诘鞍變龈煞邸⑺z、石墨烯、生物制品、絲素蛋白、酶制品等樣品的凍干和制備。經(jīng)冷凍干燥處理的物品易于長(zhǎng)期保存，加水后能恢復(fù)到凍干前狀態(tài)并保持原有生化特性。LGJ-100F(硅油加熱)冷凍干燥機(jī)，采用原位凍干結(jié)構(gòu)改變了過(guò)去干燥過(guò)程的繁瑣操作，防止了物料的污染，實(shí)現(xiàn)了干燥升華的自動(dòng)化。該機(jī)型具備擱板加熱和可編程功能，可以記憶凍干曲線，方便用戶觀察物料的凍干過(guò)程。
生物制品凍干粉一平硅油中試真空冷凍干燥機(jī)優(yōu)勢(shì)功能特點(diǎn)：
原位方倉(cāng)結(jié)構(gòu)：方倉(cāng)原位真空冷凍干燥機(jī)，物料的預(yù)凍和干燥原位完成，操作簡(jiǎn)便，干燥效果好。
制冷系統(tǒng)：采用法國(guó)泰康壓縮機(jī)，環(huán)保節(jié)能、使用壽命長(zhǎng)、噪音低。
硅油加熱功能：隔板硅油加熱控溫，物料可進(jìn)行二次干燥（解析干燥），加快升華速度。
凍干曲線優(yōu)化：凍干曲線優(yōu)化控制技術(shù)，可在升華及解析干燥階段控制樣品升溫速率。
控溫精準(zhǔn)：傳感器校準(zhǔn)功能，確保長(zhǎng)期使用測(cè)量值的性。
觸摸屏操作界面：7英寸液晶工業(yè)嵌入式觸摸屏，SH-HPSC-II模塊化控制器，控制精度高，性能穩(wěn)定可靠。
凍干工藝：控制系統(tǒng)可保存上百組工藝配方，每組配方包含50個(gè)控溫區(qū)段，提高工藝優(yōu)化率。
智能化數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)：實(shí)時(shí)記錄并顯示冷阱溫度曲線、樣品溫度曲線、真空度曲線。
冷阱：捕冰均勻，捕冰能力強(qiáng)，具有預(yù)凍功能，可替代低溫冰箱。
數(shù)據(jù)導(dǎo)出：標(biāo)配USB接口，數(shù)據(jù)可U盤(pán)一鍵導(dǎo)出，通過(guò)電腦瀏覽及打印，方便工藝優(yōu)化及干燥效果驗(yàn)證。
充氣（放水）閥門(mén)采用安全隔膜閥門(mén)，可接惰性氣源，干燥后充惰性氣體，延長(zhǎng)物料保質(zhì)期。
干燥室門(mén)采用亞克力材料，透明可觀察凍干的全過(guò)程。
具有手動(dòng)和自動(dòng)操作兩種模式，可自由切換。
實(shí)時(shí)報(bào)警顯示及歷史報(bào)警查詢功能，方便故障診斷及設(shè)備維護(hù)。
可設(shè)置用戶等級(jí)和密碼，分權(quán)進(jìn)行操作管理。
LGJ-100F(硅油加熱)普通型冷凍干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)：
凍干面積：1.04㎡
盤(pán)裝物料：10L(料厚10mm)
冷阱溫度：≤-80℃（空載）
物料盤(pán)尺寸：475×355mm
物料盤(pán)數(shù)量：6塊
標(biāo)配真空泵：一臺(tái)
標(biāo)配泵油：一壺
標(biāo)配真空硅脂：一管
擱板尺寸：480×360mm
擱板數(shù)量：6+1層
擱板間距：70mm
擱板溫度范圍：-55℃~+70℃
擱板溫差：±1℃（平衡時(shí)）
捕水能力：≥15KG/24h
抽氣速率：15L/S
真空度：≤5pa（空載）
功率/電壓：6.5KW/380V
主機(jī)重量：500kg
外形尺寸：1170×830×1665mm
冷卻方式：風(fēng)冷
主要配置：原位方倉(cāng)主機(jī)一臺(tái)、真空泵一臺(tái)、不銹鋼物料盤(pán)6塊、泵油一壺、真空連接管道一套。
冷凍干燥機(jī)安裝及操作流程：
1.真空泵加油：將配套的泵油通過(guò)真空泵加油孔倒入真空泵內(nèi)，并注意泵油線達(dá)到油鏡的二分之一處即可；
2.真空泵與主機(jī)連接：用兩個(gè)配套的卡箍分別將管道連接主機(jī)和真空泵的進(jìn)氣口，并固定好卡箍保證不漏氣；
3.樣品在冷阱或其它低溫冰箱里預(yù)凍；
4.將預(yù)凍后的樣品放在干燥室時(shí)，并保證放氣閥密封，開(kāi)啟真空泵；
5.注意觀察真空度的下降速度，確定真空度能否達(dá)到20pa以下；
6.抽真空時(shí)，一定要保持制冷機(jī)開(kāi)機(jī)狀態(tài)，以確保冷阱捕獲升華出來(lái)的水分；
7.凍干完成后，請(qǐng)先放氣（避免真空泵返油），再關(guān)掉真空泵，關(guān)掉制冷機(jī)和電源，取出干品；
8.待冷阱里化霜后，將水放出，并將殘留的水分擦拭干凈，保持臺(tái)面和冷阱干燥。
