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不為人知的鑄鐵地板的生產(chǎn)工藝及流程
鑄鐵地板降低脆性，或減少內(nèi)應(yīng)力，鑄鐵地板鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。獲得工件所要求的機(jī)械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種鑄鐵地板工件的不同性能的要求，可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，所需要的韌性，塑性。穩(wěn)定工件尺寸
對于退火難以軟的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)集，將硬度降低，以利切削加工。鑄鐵地板的生產(chǎn)還需要正火正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃，保溫適當(dāng)時間后，在靜止的空氣中冷的熱處理工藝稱為正火。鑄鐵地板正火的主要目是細(xì)化組織，鋼的性能，獲得接平衡狀態(tài)的組織。正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是鑄鐵地板正火的冷速度稍快，所以鑄鐵地板正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達(dá)到零件性能要求時，盡可能選用鑄鐵地板正火。大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由于鑄鐵地板卻速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工。
我們鑄鐵地板淬火常用的冷介質(zhì)是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易高的硬度和光潔的表面，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點，但卻易使鑄鐵地板變形嚴(yán)重，甚至生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。
鑄鐵地板工作面不應(yīng)有裂紋、銹斑、劃痕、碰傷、凹陷、雜質(zhì)以及影響平板準(zhǔn)確度的其他問題；使用中的劃線平板允許有不影響準(zhǔn)確度的問題。檢定方法采用目力觀察和試驗。鑄鐵地板尺寸小于或等于400mm*400mm的劃線平板工作面上不得有砂眼。尺寸大于400mm*400mm的鑄鐵地板工作面上，直徑不大于15mm且間距不小于80mm的鑄鐵地板砂眼允許用相同材料堵塞，但堵塞砂眼的數(shù)量不得超過6個。堵塞砂眼處材料的硬度應(yīng)稍低于周圍材料的硬度。
合理確定鑄鐵地板分型面盡量減少分型面，以減少因分型面所形成的飛邊、表面凹凸等鑄造表面問題；提高坭芯的整體性，減少坭芯之間的接合數(shù)目，減少坭芯之間或坭芯與型之間的配合間隙，以提高鑄鐵地板的表面凹凸度及輪廓清晰度。鑄鐵地板工藝參數(shù)的選擇工藝參數(shù)對鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有較大的影響。經(jīng)過多次工藝試驗，對每一工藝參數(shù)都認(rèn)真選擇。
廣泛地應(yīng)用鑄鐵地板鑄造工藝成果，提高鑄鐵地板鑄造工藝水平，以減少鑄造問題，特別是鑄鐵地板表面問題在工廠生產(chǎn)過程中，按順序直接改變生產(chǎn)對象的形狀尺寸、物理機(jī)械性質(zhì)，以及決定零件相互位置關(guān)系的過程統(tǒng)稱為鑄鐵地板制造工藝過程，簡稱為工藝過程。因此，鑄鐵地板工藝過程是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程可分為鑄造、鍛壓、焊接、沖壓、機(jī)械加工、熱處理、表面處理和裝配等過程。
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