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直接造成鑄鐵地板精度磨損的原因是什么
鑄鐵地軌檢測(cè)法使用簡(jiǎn)單，與測(cè)量?jī)x器相比，鑄鐵地軌易制造、成本低、維護(hù)、檢修比較方便，采用標(biāo)準(zhǔn)件（量塊等）進(jìn)行比較測(cè)量，測(cè)量數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠，能保證測(cè)量精度。該測(cè)量精度取決于鑄鐵地軌及其他測(cè)量器具、工具的精度和選用的測(cè)量方法。一般情況下光隙法比指示器法精度高，鑄鐵地軌移動(dòng)方便、靈活，能夠進(jìn)行多種測(cè)量。限于測(cè)量空間幾何量，還可以用光隙法和著色法檢測(cè)工件的平直度。
鑄鐵地軌的制造過(guò)程可以說(shuō)是把一塊棱角分明的野生石頭加工成一塊工藝品的復(fù)雜過(guò)程，其間會(huì)到大型的機(jī)械加工設(shè)備人工研磨，鑄鐵地軌加工的主要工序有鋸割加工、研磨拋光、切斷加工等。鋸割加用鋸石機(jī)將鑄鐵地軌荒料鋸割成所需厚度的毛板(一般厚度為20mm或10mm)，或條狀、塊狀等形狀的半序?qū)俅旨庸すば?。鋸割加工常用設(shè)備有鑄鐵地軌專(zhuān)用的框架式金剛石大鋸、單鋸片雙向切機(jī)、大直徑圓盤(pán)鋸等。
傳統(tǒng)的擺式砂低、鋸割質(zhì)量差已逐漸被淘汰。鑄鐵地軌研磨拋光工序?qū)徍玫拿暹M(jìn)一步加工，使耐力板厚度、平整度、光澤度達(dá)到要求，該工序需要通過(guò)幾個(gè)步驟完成粗磨校平，還要經(jīng)過(guò)半細(xì)磨、細(xì)磨、精磨及拋光，是大理石加工中復(fù)雜的作業(yè)，裝飾板材只有通過(guò)研磨、拋光，其固有的顏光澤才能充分顯示出來(lái)，取得裝飾效果。研磨拋光常用設(shè)備有十頭鑄鐵地軌自動(dòng)連續(xù)磨拋機(jī)、橋式研磨機(jī)、手扶式研磨機(jī)、小大圓盤(pán)磨機(jī)、逆轉(zhuǎn)式粗磨機(jī)等。磨機(jī)所用磨具、磨料隨磨光精度的提高組成粒度逐步減小，常用鑄鐵地軌磨料有剛玉、碳化硅、人造方氮化硼等。
鑄鐵地軌切斷工序是用切機(jī)將毛板或拋光板按訂貨要求的長(zhǎng)、寬尺寸進(jìn)行定形切斷加工，得到所需規(guī)格板。切斷加工常用設(shè)鋸片切機(jī)、雙鋸片切機(jī)、橫向切機(jī)、橋式切機(jī)、懸臂式切機(jī)、手搖切機(jī)等。輔助加工：鑄鐵地軌加工除上述主要工序之外，按鑄鐵地軌裝修的具體需要，常常要磨邊、倒角、開(kāi)孔洞、鉆眼、銑花邊等。常自動(dòng)磨邊倒角機(jī)、石材專(zhuān)用仿形銑機(jī)、薄壁鉆孔機(jī)、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機(jī)等。檢驗(yàn)修補(bǔ)工序：鑄鐵地軌板材難免有裂隙、孔眼，加工過(guò)程中也常產(chǎn)生斷裂、劃痕、碰邊等問(wèn)題。通過(guò)清洗檢驗(yàn)庫(kù)，問(wèn)題不嚴(yán)重的可以粘接、修補(bǔ)減少?gòu)U品率，這一工序通常是手工作業(yè)，有些引進(jìn)生產(chǎn)采用自動(dòng)連續(xù)修補(bǔ)機(jī)，修補(bǔ)處要色澤基本一致。常用自動(dòng)連續(xù)修補(bǔ)機(jī)、吹洗風(fēng)干機(jī)或人工檢驗(yàn)、手工修補(bǔ)。
鑄鐵地軌的加工和研磨的全部進(jìn)程要在恒溫室里完結(jié)，并且精度需要高的大連鑄鐵地軌還將需要放置恒溫室5-7天，彈，沒(méi)變化了才算合格。鑄鐵地軌在恒溫室里的加工進(jìn)程分為以下幾步：先將需要加工的粗磨，粗磨的意圖是將鑄鐵地軌的厚度和平度粗磨規(guī)范下。將粗磨后的鑄鐵地軌，進(jìn)行二次半細(xì)磨，半細(xì)磨的意圖是去掉比較深的劃痕后能夠到達(dá)規(guī)范的平度。細(xì)磨的板面，意圖是將半細(xì)磨的板面平度進(jìn)一步的精度化到達(dá)有精度的基礎(chǔ)上。將細(xì)磨帶有精度的鑄鐵地軌進(jìn)行人工手藝精磨，鑄鐵地軌精磨的意圖是將帶有精度，詳盡的進(jìn)一步精研精度直接到達(dá)需要精將精研細(xì)磨后到達(dá)規(guī)范精度的鑄鐵地軌進(jìn)行拋光，拋光后的外表潤(rùn)滑耐磨性高、平面粗糙度數(shù)值小，保證了鑄鐵地軌精度安的外觀漂亮，直觀。
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