良心之作鑄鐵地板獨到的生產(chǎn)工藝流程
提醒用戶在使用鑄鐵地軌時，先看鑄鐵地軌使用說明：使用T型槽鑄鐵地軌前,先用無腐蝕性汽油，將工作面的防銹油洗凈，并用脫脂棉紗擦拭干凈，方可使用，溫度變化會產(chǎn)生誤差，應(yīng)在20±5℃范圍內(nèi)使用鑄鐵地軌，使用地軌時，先用水平儀調(diào)整地軌到水平，使重量均勻分布各支點上，用時小心嚴(yán)防碰撞鑄鐵地軌，用完后，擦拭干凈涂無水酸性的防銹油，覆蓋防潮紙置鑄鐵地軌于清潔干燥處存放，地軌周檢期長為一年。鑄鐵地軌材質(zhì):HT200-300強(qiáng)度灰口鑄鐵,球鐵或鑄鋼.設(shè)計鑄鐵地板時要充分考慮鑄鐵地軌的動載和靜載負(fù)荷.保證鑄鐵地軌是本身構(gòu)造能滿足試驗的動載要求,大型鑄鐵地軌可拼接.我們提供合理的圖紙和安裝設(shè)計。
鑄鐵地軌球墨鑄件正火的目的是將基體組織轉(zhuǎn)換為細(xì)的珠光體組織。工藝過程是將基體為鐵素體及珠光體的球墨鑄鐵件重新加熱到850-900℃溫度，原鐵素體及珠光體轉(zhuǎn)換為奧氏體，并有部分球狀石墨溶解于奧氏體，經(jīng)保溫后空冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)珠光體，因此球墨鑄鐵地軌的強(qiáng)度提高。球墨鑄件，球墨鑄鐵鐵件常用的熱處理方法如下。低溫石墨化退火加熱溫度720~760℃。
隨爐冷至500℃以下出爐空冷。使鑄鐵地軌共析滲碳體分，獲得鐵素體基體的球鐵，以提高韌性。鑄鐵地軌高溫石墨化退火880~930℃，轉(zhuǎn)至720~760℃保溫，隨爐冷至500℃以下出爐空冷。
去掉鑄鐵地軌白口組織，獲得鐵素體基體的球鐵，提高塑性，降低硬度，增加韌性。全奧氏體化正火880~930℃，冷方式：霧冷、風(fēng)冷或空冷，為減少應(yīng)力，增加回火工序：500~600℃，獲得珠光體+少量鐵素體+球狀石墨，增加鑄鐵地軌硬度和耐磨性。不全奧氏體化正火820~860℃加熱，霧冷、風(fēng)冷或空冷，為減少應(yīng)力增加回火工序500~600℃，獲得珠光體少量分散的鐵素體組織，鑄鐵地軌得到較好的綜合力學(xué)性能。調(diào)質(zhì)處理840~880℃加熱，油或水冷，淬火之后的回火溫度：550~600℃，獲得回火索氏體組織，提高綜合力學(xué)性能。
因為鑄鐵地軌檢測法簡單、經(jīng)濟(jì)、能保證測量精度，能測量一些通用量儀難以測量的工件，因而在鑄鐵地軌檢測方面得到了廣泛的應(yīng)用。鑄鐵地板檢測法是以鑄鐵地軌為工作臺，在上按裝工件、小方鐵、方箱、圓柱角尺等量具、表架及其他輔助工具并對被測件進(jìn)行測量，充分利用圓柱、鋼球半徑在各個方向相等，且接觸點處的半徑和接觸面垂直的特點，將圓柱、鋼球靠在被測面上后可以達(dá)到改變測量方箱的目的，充分利用鑄鐵地軌作為基準(zhǔn)平面的特點，從任何位置測量出被測件各個不同點、線、面對平面的高度值。
制模時，應(yīng)嚴(yán)格控制鑄鐵地軌蠟料溫度在48～52℃，注射壓力為0.2～0.6MPa。鑄鐵地軌制模合型前，仔細(xì)檢查鑄鐵地軌分型面，并清理干凈，同時要鎖緊壓型。降低壓型分面粗糙度，同時提高壓型分型面的制造質(zhì)量，保證鑄鐵地軌分型面的平面度和粗糙度，使鑄鐵地軌滿足圖樣要求。制定合理的壓型使用壽命，加強(qiáng)使用前檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時修，確保鑄鐵地軌壓型處于合格狀態(tài)。改進(jìn)鑄鐵地軌壓型設(shè)計并合理選材，增加鑄鐵地軌壓型的剛度，必要時調(diào)整鎖緊的位置，確保鑄鐵地軌壓型質(zhì)量。
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