鑄鐵地軌具有一種運(yùn)用靈活方便的的特點(diǎn)
鑄鐵地軌加工工藝：先加工基準(zhǔn)面：鑄鐵地軌在零件加工過程中，作為鑄鐵地軌定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。劃分鑄鐵地軌加工階段：加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，
一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段，主要是為了加工質(zhì)量，有利于合理使用設(shè)備，便于安排鑄鐵地軌熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯問題等。先孔后面：對于方箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔，這樣就可以以平面定位加工孔，鑄鐵地軌平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。
主要鑄鐵地軌表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），應(yīng)放在工藝路線后期階段進(jìn)行，以免光整加工的表面，由于鑄鐵地軌工序間的和安裝而受到損傷。砂芯在搬運(yùn)時(shí)操作不慎，或在涂料尚處于濕態(tài)時(shí)搬運(yùn)而招致破損或擦傷涂層，其后果是造成砂芯上的涂料不夠，以致屬或金屬氧化物滲入砂芯，涂料破損處好像在砂芯上開了一個(gè)出氣孔一樣，造成金屬液沸騰而產(chǎn)生機(jī)械粘砂。鑄鐵地軌砂芯涂料浸入太淺，會直接引起機(jī)械粘砂。砂芯涂料的高溫強(qiáng)度低。由于涂料中的粘土不足，或是溶劑太多，以致粘結(jié)劑含量減少，造成鑄鐵地軌涂料高溫強(qiáng)度降低而引砂。芯砂混制不好，使砂芯個(gè)別部位強(qiáng)度過低，在澆注時(shí)造成崩落，因而產(chǎn)生機(jī)械粘砂。砂芯清掃和修整不好時(shí)，會直接造成鑄鐵地軌機(jī)械粘砂，對砂芯加強(qiáng)檢驗(yàn)，這類問題是應(yīng)該能夠避免的。砂芯在浸、噴涂料后未再次烘干，與砂芯在砂型中吸濕返潮一樣，鑄鐵地軌涂層不干易發(fā)生剝落與掉皮。芯盒不干凈，會使芯砂粘附在芯盒上，造成砂芯表面粗糙。質(zhì)量優(yōu)良的砂芯有致密的表面層，芯盒不干凈得不到具層的砂芯。
鑄鐵地軌造型：舂砂松軟和緊實(shí)度不均勻，在大多數(shù)情況下，舂砂緊實(shí)和緊實(shí)度均勻同樣重要，然而有時(shí)緊實(shí)度不均勻比砂型整體松大。砂型修補(bǔ)不好，砂型修補(bǔ)面粗糙疏松，會引起機(jī)械粘砂，鑄鐵地軌修型過度或修補(bǔ)部位水分過高，也會造成金屬液沸騰而引起機(jī)補(bǔ)砂不好的部位毛糙、疏松，會發(fā)生機(jī)械粘砂。砂型涂料不勻或不足。鑄鐵地軌表干型的涂料干燥不勻或未充分烘干。脫模液用量過多會削弱砂型表面強(qiáng)度，促成金屬液沸騰而產(chǎn)生鑄件機(jī)械粘砂。
鑄鐵地軌砂型涂料的波美度太低，涂料會被砂型吸入，因而發(fā)生涂料掉皮、掉屑或剝落而造成機(jī)械粘砂。模樣表面覆蓋的面砂量不足，這是常見的操作疏忽。冷熱材料(砂芯、砂型、芯撐、冷鐵等)接觸到一起。冷熱材料相遇，會使水分凝聚。水分能引起沸騰型機(jī)械粘砂，同時(shí)大幅增加氧化物的生成速度，隨后便會發(fā)生金屬氧化物的滲入，這是產(chǎn)生鑄鐵地軌機(jī)械粘砂因，也是高壓造型產(chǎn)生機(jī)械粘砂的主要原因。
鑄鐵地軌粘砂不僅影響鑄造鑄件的外觀質(zhì)量，甚至引起報(bào)廢，因此對鑄件的機(jī)械粘砂須引起足夠的重視高產(chǎn)品成品率。平板粘砂不僅影響鑄造鑄件的外觀質(zhì)量，甚至引起報(bào)廢，因此對鑄鐵地軌的機(jī)械粘砂須引起足夠的重視。
如果鑄鐵地軌和模樣的結(jié)構(gòu)會使砂型具有尖角、懸伸或突出的形狀，或具有扁薄的砂臺或砂芯，則這種設(shè)計(jì)會促機(jī)械粘因?yàn)檫@類結(jié)構(gòu)的鑄件會使砂型、砂芯局部熱量集中，其正常的性能受到破壞，砂型、砂芯表面提前潰散，熔融金屬或易于滲入而產(chǎn)生機(jī)械粘砂。對此可在鑄鐵地軌熱量集中的部位采用殊砂型，如鋯砂或橄欖石砂，以提高其長時(shí)間受熱或受高溫輻照的能力。
聯(lián)系人威岳機(jī)械謝女士15350773479
