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淺談鑄鐵平臺之鑄鐵地平鐵的制作工藝及特點(diǎn)介紹
地平鐵熱裂紋是在凝固溫度范圍內(nèi)但接近于固相線溫度時(shí)形成的，此時(shí)合金處于固-液態(tài)，其二，裂紋是在稍低于度時(shí)形成的，此時(shí)合金處于固態(tài)。
鉚焊平臺裂紋的產(chǎn)生原因有哪些：裂紋形成的溫度范圍：熔模鑄件的熱裂紋到底是在什么溫度下發(fā)生的，長期以來說法不一，地平鐵熱裂紋是在凝固溫度范圍內(nèi)但接近于固相線溫度時(shí)形成的，此時(shí)合金處于固液態(tài)，地平鐵裂紋是在稍低于固相線溫度時(shí)形合金處于固態(tài)。有人對碳鋼鑄件裂紋形成的溫度范圍進(jìn)行了研究。用X射線拍攝的辦法，將地平鐵形成裂紋的溫度范圍記錄下來鑄件含碳量多少，形成熱裂紋的溫度范圍都在固相線附近鑄件在高溫時(shí)的強(qiáng)度較低和塑性較低，地平鐵的鑄造應(yīng)力大。
地平鐵裂紋的防止措施：保證地平鐵熔煉質(zhì)量在地平鐵合金成分中，有害的化學(xué)成分是硫。當(dāng)wS>0.03，以O(shè).05的臨界鋁含量物以鏈狀共晶形式分布時(shí)，地平鐵塑性很低，易引起熱裂紋。在熔煉時(shí)，可以加入適量的強(qiáng)脫硫劑土元素，以減少合金中的含硫量元素的加入工藝合理，其脫硫效果為40～50：并且土元素能細(xì)化晶粒，改變夾雜物的形態(tài)與分布，從而減輕了地平鐵熱裂紋的紋的大小與深淺)和降低了熱裂紋的數(shù)量。合理選材選材是一項(xiàng)復(fù)雜的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)問題。所渭合理選材是地平鐵選用的材質(zhì)應(yīng)該件的使用性、工藝性和經(jīng)濟(jì)性。對于鑄件而言，主要是鑄造工藝性(熱裂性、流動(dòng)性和收縮性等)。如果該材質(zhì)的鑄造工藝性能傾向性大，那么澆注出來的地平鐵件產(chǎn)生熱裂紋的廢品率高。另外，分布于鑄鋼晶界的低熔點(diǎn)夾雜物將降低它的強(qiáng)度和塑性，并且物的增多，強(qiáng)度和塑性下降，促使形成熱裂紋。在地平鐵熔煉時(shí)，應(yīng)選用干凈、清潔的爐料，采用合理的熔煉工藝，加強(qiáng)操作，才能保量。
澆注工藝：澆注溫度和澆注速度對鑄件產(chǎn)生熱裂紋的影響比較復(fù)雜。一般來說，對于地平鐵薄壁件宜采用較高的澆注溫度和注速度。這可以使鑄件溫度很快趨向均勻，防止局部過熱，同時(shí)可以使鑄件冷凝較慢，減少地平鐵的收縮應(yīng)力，從而減少或防止對于厚壁件宜采用較低的澆注溫度和較慢的澆注速度。如果厚壁件也采用高的澆注溫度和快的澆注速度，則金屬液的收縮化，易使地平鐵產(chǎn)生熱裂紋，嚴(yán)重時(shí)將使鑄件同時(shí)形成熱裂紋和縮孔(如果兩個(gè)問題出現(xiàn)在同一個(gè)部位，即為縮裂)。
地平鐵澆注系統(tǒng)澆冒口的設(shè)置可能造成鑄件收縮時(shí)的熱阻礙和機(jī)械阻礙，鑄件在靠近內(nèi)澆道的部位，凝固的較晚、在地平鐵此薄弱的部位容易引起熱裂紋。如果將內(nèi)澆道分散，使金屬液從幾處進(jìn)入型腔，能分散熱應(yīng)力，減少地平鐵收縮時(shí)的熱阻礙礙，防止或減少熱裂紋的產(chǎn)生，為了使熔模鑄件順序凝固，以利于補(bǔ)縮，而把內(nèi)澆道設(shè)置在鑄件厚大處。這使地平鐵上的熱量分勻，產(chǎn)生較大的溫度梯度，鑄件收縮很不一致，易造成熱裂紋。這需要改變內(nèi)澆道的位置，使鑄件由順序凝固變?yōu)橥瑫r(shí)凝固的溫度均勻，冷凝較一致，可以減少或防止了地平鐵形成熱裂紋。這樣做可能減少了地平鐵熱裂紋，卻可能使地平鐵產(chǎn)生縮孔和縮松。
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