評定別開生面的鑄鐵地板的新標(biāo)準(zhǔn)有哪些?
鑄鐵地板的砂芯主要用于形成鑄件的內(nèi)孔、腔，某些妨礙起模、不易出砂的外形部分可用砂芯形成。砂芯的工作條件因此對砂芯的要求：有足夠的強(qiáng)度和剛度，排氣性好，退讓性好，收縮阻力小，潰散性好，易出砂。
鑄鐵地板的砂芯設(shè)計(jì)包括：確定砂芯數(shù)量，每個(gè)砂芯的形狀、尺寸，芯頭的個(gè)數(shù)、形狀和尺寸，芯撐、芯骨，排氣方式造芯方法等。鑄鐵地板砂芯數(shù)量的確定，當(dāng)內(nèi)腔或孔的深徑比(高度與直徑或高度與寬度之比)不很大時(shí)，應(yīng)才用自帶砂芯。自帶砂芯的高度和寬度之比不能太大時(shí)容易損壞。自帶砂芯尺寸查表。砂芯和分塊砂芯整體制造的砂芯，易于保證鑄件精度，工裝數(shù)目少，鑄鐵地板砂芯強(qiáng)度和剛度較好。但是，對于尺寸過大、形狀芯，仍采用整體砂芯，操作不方便，應(yīng)分成兩個(gè)或幾個(gè)砂芯來制造。
鑄鐵地板樹脂自硬砂的硬化原理是：樹脂在固化劑的催化作用下逐漸發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而自行硬化，固化劑的催化作用受溫度大，溫度升高催化作用加速，溫度下降，催化作用減慢，因而呋喃樹脂自硬砂在硬化過程中，硬化反應(yīng)的速率與砂溫有密切的硬化反應(yīng)速率對硬化后鑄鐵地板鑄型的強(qiáng)度有著重要的影響。所以要得到滿足生產(chǎn)需要的鑄型強(qiáng)度，須控制砂溫。
鑄鐵地板混制出的樹脂砂溫度常常超過了50度，這種條件下的樹脂砂的可用時(shí)間(即從混制出砂到開始硬化的時(shí)間)只有幾分鐘還沒制好，底層已經(jīng)開始硬化，并且硬化后的鑄型表面脆化，用手指在鑄型表面一按，鑄鐵地板鑄型表面呈蜂窩狀的疏松，在起模翻箱常出現(xiàn)破壞斷裂的情況。由于沒有達(dá)到使用強(qiáng)度，在澆注過程中出現(xiàn)鑄型開裂，造成跑水的嚴(yán)重情況，對我廠的生產(chǎn)造成了損失。根據(jù)我們的砂溫每增加10度，硬化反應(yīng)速率將提高一倍，砂溫一旦超過50度，混制出的樹脂砂鑄型已很難滿足生產(chǎn)所需的強(qiáng)度。通過該降溫設(shè)備的調(diào)節(jié)，型砂的溫度基本上適應(yīng)了生產(chǎn)的需要，減少了由于鑄鐵地板型砂溫度過高帶來的損失。砂溫過高影響生產(chǎn)，砂溫過低也不利生產(chǎn)，當(dāng)砂溫過低時(shí)，固化劑不能的對樹。
因而在冬天時(shí)為避免鑄鐵地板砂溫過低的情況，我們在落砂后，型砂還沒有冷時(shí)，即對其進(jìn)行處理，利用砂的余熱將砂常的范圍。根據(jù)我廠的積累的經(jīng)驗(yàn)來看，只要砂溫控制在15到30度之間，選用合適的樹脂及固化劑，能較好的控制呋喃樹脂化過程，使鑄鐵地板達(dá)到較好使用性能。
固化劑的加入量和酸值對鑄型的影響及控制：固化劑的加入量是按其占樹脂的比例來確定的。在固化劑酸值一定的情況下固化劑加入量愈大，樹脂砂的硬化速率愈愈慢。在固化劑加入量一定的情況睛，鑄鐵地板所用固化劑酸值愈高，樹脂砂硬化速率愈快，反之，愈慢，樹脂砂鑄型的硬化速率過都會(huì)降低鑄型硬化后的強(qiáng)度，因此須合理控制樹脂砂的硬化速度。
我廠的配砂工程師在生產(chǎn)過程中，隨時(shí)根據(jù)鑄鐵地板的重量，環(huán)境溫度及濕度隨時(shí)調(diào)節(jié)固化劑的加入量及不同酸值固化劑的變化而變化。
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