為了防止鑄鐵試驗體平臺化學(xué)粘砂，可在以下兩個方面采取措施：
1、盡量避免在鑄鐵試驗平臺鑄件http://www.chinaweiyue.com//鑄型界面形成低熔點化合物。對造型材料來說，主要是采用耐火度高、熱化學(xué)穩(wěn)定性高的造型材料，例如采用高品位砂，對某些大型鑄鐵平臺鑄件和高合金鋼鑄件可考慮采用造砂、烙鐵礦砂、橄欖石砂、棕剛玉砂等非質(zhì)砂做型（芯）砂。在砂型（芯）表面施涂耐火度較高、不與金屬液產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的涂料。
2、促使形成易剝離的燒結(jié)性面砂層，主要措施如下。
a、在金屬/鑄型界面上創(chuàng)造氧反應(yīng)氣氛。
b、加入氧反應(yīng)鐵、氧反應(yīng)錳或爐渣粉。
c、對鑄鐵試驗平臺鑄鐵件粘砂殼應(yīng)設(shè)法特高光亮碳膜厚度。
d、加入有利于燒結(jié)的物質(zhì)，或使用易剝離燒結(jié)型涂料。
鑄鐵試驗平臺使用黏土濕型砂工藝的優(yōu)點：
1、所用原材料價便宜，來源豐富；
2、造型方便，砂型不必烘干，鑄型生產(chǎn)周期短，效率高，易于實現(xiàn)大批量生產(chǎn)；
3、回用砂中未脫水失效的膨潤土與水混合后既能恢復(fù)輕度，舊砂回用性好，回用設(shè)備投資少；
4、經(jīng)過長期應(yīng)用，已經(jīng)發(fā)展一系列造型設(shè)備；
5、一般機(jī)器造型所生產(chǎn)的鑄件其尺寸精度不亞于化學(xué)自硬砂，高壓造型方法所生產(chǎn)的鑄件尺寸精度可與熔摸鑄造相媲美；黏土濕型砂不同機(jī)器造型方法所生產(chǎn)的鑄件尺寸的鑄件尺寸精度和表面粗糙度。
