1隨著環(huán)境保護的力度增大，煙氣不僅要有脫硫裝置，還必須安裝脫硫煙氣在線監(jiān)測（CEMS）裝置，對于CEMS，不是專業(yè)人員，是很難搞清楚的，其結構、運行原理有多種多樣，為了能使大家在選擇CEMS的時候，少走彎路，我用通俗易懂的語言，來解釋清這個東西，給各位看客提供參考。
首先，我要說的是，CEMS裝置，不是一個通用設備，也就是講，什么樣的鍋爐設備、什么樣的脫硫設備，應安裝什么樣的脫硫煙氣在線監(jiān)測（CEMS）裝置，不能做“拾到籃里就是菜”的事。CEMS主要檢測什么東西呢？二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx)、煙塵等三樣東西。根據環(huán)保要求，二氧化硫（SO2）、煙塵是必測項目，由于絕大部分發(fā)電廠沒有脫硝裝置，所以氮氧化物（NOx)不作要求，但有的地區(qū)，為了計算氮氧化物的排污費，也有裝氮氧化物裝置的。
煙氣的采樣方法:有非抽取法和抽取法2種。非抽取+紅外或紫外吸收法國外此類技術的早期產品出現在20世紀70年代末至80年代初,其技術簡單,響應時間快,勿需抽氣管線可直接實時測量濕基,缺點是探頭易被煙塵堵塞,分析儀易污染;探頭為開孔式,無法進行在線校標,精度差，后來英國Procal公司為首，改進了裝置，但還是不太成熟，市場占有量低，國內極少數電廠使用，所以我不再談了。我重點講抽取法，抽取法分為直接抽取法和稀釋抽取法。
直接抽取法是指脫硫后的煙氣，通過某一裝置，直接從煙道或煙囪里抽取濃煙，將濃煙來進行分析，得出SO2濃度的結果。其優(yōu)點：歐洲技術,解決了煙氣擾動問題,紅外吸收法所用探頭等設備價格相對便宜。此技術歐洲、日本發(fā)展較好。缺點：所抽取的煙氣是濃煙，必須經過除塵、除濕(采樣管加熱)等預處理，維護工作復雜。當然，我認為最主要的問題是，測量的為煙氣干基，采樣管線必須負壓運行，但在鍋爐實際運行過程中，是很難保證100%的負壓運行的，一旦出現正壓，或采樣管泄露，煙塵就會使采樣管抽氣口易堵塞，影響測定結果。所以，在這類選擇使用直接抽取法的CEMS的時候，要充分考慮到自身的鍋爐種類、脫硫設施的種類，鍋爐運行負荷的情況等，要綜合考慮，不能盲目地選擇CEMS。我們常見的煤粉鍋爐（循環(huán)流化床CFB鍋爐）+布袋除塵（靜電除塵）+石灰石-石膏法脫硫，使用直接抽取法CEMS，是完全可以的，因為布袋除塵、靜電除塵比較可靠，排出煙塵微粒能有效地控制，并且采用此工藝的，一般都是大型鍋爐，經過一次性設計，煙氣負壓設計也比較寬余，不象有的電廠通過改造后，增加的脫硫設施，可能會導致煙氣負壓偏小，這樣，在運行過程中，煙氣出現正壓的概率就高了，容易引起采樣管抽氣口易堵塞，影響測量的正確性。但現在有好多小電廠，使用的鏈條鍋爐（拋煤鍋爐）+堿法脫硫（用NAOH作脫硫藥劑）+水膜除塵器，此類系統(tǒng)，小火電、小熱電廠、或有廢堿來源的大型熱電廠，使用的較多。凡是使用這樣工藝的電廠，我認為用直接抽取法的CEMS是不合適的。因為這類工藝的電廠，在運行中，水膜除塵器不能完全保證煙塵的顆粒度的排放，雖然國家還沒有關于顆粒度具體排放的標準，但由于鍋爐燃燒的煤炭種類，對于煙塵中的顆粒量有很重要的關系。一般而言，鍋爐燃燒山西、陜西、內蒙等地區(qū)的煤炭，煙塵中的顆粒量較多，特別是燃用內水份（超5%）極高的內蒙煤炭，煙汽中占有大量的煙塵顆粒，我雖然沒有進行科學地定量測定，但根據鍋爐固體出渣量來對比，使用上述內蒙煤炭的煙塵中排出的粉塵是山東、徐州等東部煤炭的好幾倍。如此多的煙塵，進入采樣抽氣管的概率就很高了。對于使用水膜除塵器的電廠來說，若采用直接抽取法的CEMS，是很不明智的。因為煙氣經過水膜除塵器，由于水膜除塵器水量的變化，很多電廠水膜除塵器水接在的工業(yè)水母管上，當工業(yè)水母管水壓的變化，會引起水膜除塵器進水量的變化，水量變化后，除塵效果也會發(fā)生變化。另外，還有好大部分熱電廠，采用的是背壓機運行方式，鍋爐負荷變化極大，特別是在短時間內急加負荷的時候，經常能看到煙囪出黑煙，此時的煙氣中灰塵顆粒量就巨大了，所以，有的采用直接抽取法的CEMS電廠，幾乎一星期就要爬一次煙囪，去清理探頭。并且還時常出現CEMS的顯示數據不準，特別是煙塵的參數，（大多是用皮托管測量煙氣流速）一旦堵了，會使煙塵的參數達幾千，超標幾十倍。所以直接抽取法的CEMS，對于小熱電廠來說，是不適宜的。那說了半天，用什么類型的CEMS，才能合適這些小熱電廠。這就是--稀釋抽取+紫外熒光法
