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鑄鐵平板刮削中對黑點按亮、濃、淡在用力上應(yīng)有輕重之分，對亮點，大濃黑點用力要大，對大多數(shù)的濃黑點用力要適中，對淡黑點，則保留不刮，待下輪顯示后變黑時再刮，必須強調(diào)指出，對于分布在鑄鐵平臺平面邊、緣、角落的亮點。因隱布稀少，極易為人眼所忽略，極易漏刮，因為漏刮點在研磨時往往頂起研磨平臺，妨礙黑點的正常顯示，會形成黑點越刮越少的現(xiàn)象。

鑄鐵平臺T型槽加工工藝一般為：1.先按照所需尺寸劃好線作為基準(zhǔn)。2.用比所需T槽小的銑刀銑到所需深度。3.再用所需T槽開口同樣大的銑刀銑到所需深度。4.后用所需開口同樣大的T型銑刀銑完即可。這樣加工完的T型槽能保證它的開口寬度，也能保證整個槽的直線度。應(yīng)該注意鑄鐵平臺T型槽不能用T型槽銑刀直接加工，因為T型刀沒有螺旋排屑槽，在開槽時切屑不能流暢的排出來，很容易斷刀！再說成型刀具的切削性能本來就沒有立銑刀好，只是相對方便而已！建議先用立銑刀開粗！然后再用T型刀開槽！注意切削液要充分，壓力要大。先用立銑刀開直槽，深度到位。再用T型槽銑刀開T型槽! 另外用牛頭刨加工時，工件按所需要的T形槽劃好線后先用切刀將直槽開好然后用定做的橫切刀將橫槽開出就行，但開橫槽要注意很容易折刀。工件按所需要的燕尾槽劃線然后用切刀將余量去掉，之后用左右偏刀轉(zhuǎn)動角度將燕尾槽開出。

供應(yīng)刮研平臺、鑄鐵劃線平臺、鑄鐵基礎(chǔ)平臺、鉚焊平臺、火工平臺、裝配平臺、檢驗平臺、焊接平臺、鉗工平臺、鑄鐵平臺、實驗平臺、檢測平臺、T型槽平臺、試驗平臺、研磨平臺等用途的平臺。

鑄鐵平臺平臺規(guī)格：100×100—2000×4000，（大于此規(guī)格的鑄鐵平臺可以拼裝使用或按圖紙訂做)，用途：用于機械、發(fā)動機的動力實驗，設(shè)備調(diào)試，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設(shè)備。

對于檢定人員在特大規(guī)格鑄鐵平臺上檢定時的移動，更應(yīng)考慮檢定場地的穩(wěn)定性，注意重力變化的影響。對于400mm×400mm以下的小鑄鐵平臺，特別是巖石平臺。

單塊鑄鐵平臺就無法滿足如此龐大工件的種種技術(shù)工作要求了，這時就需要將幾塊甚至十幾塊平臺進行拼接，形成一塊更大的組合平臺——拼接平臺再對大型的鑄件、工件進行檢驗、劃線、裝配等工作。鑄鐵平的材質(zhì)一般都是HT200-300，但是在現(xiàn)場使用中是有區(qū)別的。

鑄鐵平臺規(guī)格：200*200-3000*8000mm大于此規(guī)格的平臺就可以考慮拼接形式。鑄鐵平臺拼接的原則有以下幾條:鑄鐵平臺拼接:盡量讓平臺拼接處槽間距對接后和其它槽間距相同，如槽間距要求300mm,拼接處可以各留150mm,這樣對接后槽間距仍然是300mm。

鑄鐵平臺平臺材質(zhì)：高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。鑄鐵平臺精度：按標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個等級。
鑄鐵平臺平臺工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷,各種鑄造表面應(yīng)型砂、且表面平整,涂漆牢固.各棱邊應(yīng)修鈍.鑄鐵平臺在精度等級低于"00〃級的平臺工作面上,對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞,其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度.在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處,其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm.