截止閥又稱截門閥，屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。對(duì)于截止閥的保養(yǎng)與維護(hù)之道，小編特為有需要的朋友做以下詳述，供您參考。運(yùn)行中的截止閥，各種閥件應(yīng)齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓不可缺少，螺紋應(yīng)完好無(wú)損，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。手輪上的緊固螺母，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。截止閥的手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應(yīng)及時(shí)配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無(wú)預(yù)緊間隙。
表面應(yīng)用其它有機(jī)溶劑擦洗。銅管接頭一般是沒有污垢的，若有可用銅絲刷和鋼絲刷處理端部，不可用其它不清潔的用具進(jìn)行處理。用砂紙將銅管插入接頭部分表面的油脂、氧化物、污跡和灰塵磨清。預(yù)熱與焊接均勻加熱焊接管件，用加熱的釬料沾取適量釬劑（焊粉）均勻抹在縫隙處，當(dāng)溫度達(dá)到65℃-75℃時(shí)送入釬料。切勿用火焰直接加熱釬料，當(dāng)釬料全部融化時(shí)停止加熱。垂直方法：先后將管子與接頭加熱，務(wù)必要使兩者的加熱溫度均勻。
但為確保閥門注脂效果，有時(shí)需開啟或關(guān)閉閥門，對(duì)潤(rùn)滑效果進(jìn)行檢查，確認(rèn)閥門閥球或閘板表面潤(rùn)滑均勻。注脂時(shí)，要注意閥體排污和絲堵泄壓?jiǎn)栴}。閥門打壓試驗(yàn)后，密封腔閥腔內(nèi)氣體和水分因環(huán)境溫度升高而升壓，注脂時(shí)要先進(jìn)行排污泄壓，以利于注脂工作的順利進(jìn)行。注脂后密封腔內(nèi)的空氣和水分被充分置換出來(lái)。及時(shí)泄掉閥腔壓力，也保障了閥門使用安全。注脂結(jié)束后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防意外發(fā)生。總之要加強(qiáng)日常工作的維護(hù)，注意閥門的平常使用性能，如有可疑問題應(yīng)及時(shí)解決，不能拖延。
氣體和粉塵為酸性和中性時(shí)，好使用對(duì)大部分無(wú)機(jī)酸和有機(jī)酸具有抵抗性的、以聚酯和聚丙烯為原料的除塵布袋(濾袋)。但是必須注意當(dāng)煙氣溫度超過8℃的條件下，聚丙烯的強(qiáng)度會(huì)惡化。聚酯除塵布袋(濾袋)在過濾堿性氣體時(shí)，由于溫度和濕度等條件的影響，會(huì)遇水分解，造成除塵布袋(濾袋)強(qiáng)度顯著下降。在此情況下，必須改用尼龍除塵布袋(濾袋)。有一此除塵濾袋（聚四氟乙烯等）因價(jià)格等方面的關(guān)系，其適用范圍要受到一定的限制，故選擇時(shí)要特別慎重。
控制氣流可防止微粒子累積，但對(duì)于帶電表面的微粒累積就無(wú)法防止。為了防止由靜電吸附而引起的微粒附著，通常在無(wú)塵車間內(nèi)會(huì)使用帶電程度在數(shù)十伏以下的導(dǎo)電性材料。而對(duì)于制造品本身的帶電，則采用帶電程度很少的搬送形態(tài)及接觸部品材料，并藉由除電裝置進(jìn)行除電。排除/除去在無(wú)法避免大量微粒子發(fā)生的機(jī)臺(tái)中，為了不讓無(wú)塵車間內(nèi)產(chǎn)生微粒子，因此直接做對(duì)外排氣的動(dòng)作，即所謂的局部排氣。針對(duì)排氣的對(duì)策如下：由于導(dǎo)入同量的外氣是必要的，但會(huì)伴隨大量的能源消耗。.怎樣防止膜元件原包裝內(nèi)的微生物滋生?當(dāng)保護(hù)液出現(xiàn)混濁時(shí)，很可能是因?yàn)槲⑸镒躺?。用亞硫酸氫鈉保護(hù)的膜元件應(yīng)每三個(gè)月查看一次。當(dāng)保護(hù)液出現(xiàn)混濁時(shí)，應(yīng)從保存密封袋中取出元件，重新浸泡在新鮮保護(hù)液中，保護(hù)液濃度為1%(重量)食品級(jí)亞硫酸氫鈉(未經(jīng)鈷活化過)，浸泡約1小時(shí)，并重新密封封存，重新包裝前應(yīng)將元件瀝干。.RO膜元件和IX離子交換樹脂的進(jìn)水要求有哪些?理論上講，進(jìn)入RO和IX系統(tǒng)應(yīng)不含有如下雜質(zhì)：懸浮物膠體硫酸鈣藻類細(xì)菌氧化劑，如余氯等油或脂類物質(zhì)(必須低于儀器的檢測(cè)下限)有機(jī)物和鐵-有機(jī)物的絡(luò)合物鐵、銅、鋁腐蝕產(chǎn)物等金屬氧化物進(jìn)水水質(zhì)對(duì)RO元件和IX樹脂的壽命及性能將產(chǎn)生巨大的影響。
