針對當前公司重點研發(fā)鋼管，該廠在前期邀請國際上生產(chǎn)該產(chǎn)品技術(shù)水平較高的蒂森和奧鋼聯(lián)指導的基礎(chǔ)上，全力攻關(guān)外方專家提出的問題。同時，以國內(nèi)先進鋼管進企業(yè)品種鋼研發(fā)與生產(chǎn)現(xiàn)狀，加強人才隊伍建設(shè)，全面提高全廠干部職工技術(shù)水平和大型裝備駕馭能力，減少人為因素對能源回收的影響。同時，該廠還加大RH精煉爐浸漬管、真空槽和鋼鐵包的烘烤管理，全面杜絕長明火，提高烘烤效率。通過優(yōu)化風鋼管精煉爐生產(chǎn)組織模式，提高RH精煉及簡易線過鋼量等舉措，進一步鋼管 保持在146立方米以上、蒸汽回收量保持在92公斤以上，全工序能耗保持在-18公斤標準煤以上，打造降本增效新亮點。
作為公司能源介質(zhì)生產(chǎn)和鋼管不斷強化自產(chǎn)資源回收，功夫能源介質(zhì)消耗量。為進一步提高煤氣、蒸汽等資源回收量，該廠組織設(shè)備管鋼管 采取設(shè)備管理專業(yè)組排名等方法強化設(shè)備管理人員保障意識，確保設(shè)備長期處于良好運行狀態(tài)，杜絕因設(shè) 管源浪費。嚴格推行《工藝操作人員每班匯報制度》和標準化作業(yè)
