錯誤對中軸及由此造成的結(jié)果導(dǎo)致超過 50 % 的旋轉(zhuǎn)電機故障。這增加了意外停機時間并因此減少了產(chǎn)量。當然也增加了整體維修成本。另外，錯誤對中軸會增加振動和摩擦，從而導(dǎo)致能源消耗大幅增加并引起過早的軸承和密封損壞。
通過減少備件使用量、降低能源消耗和意外停機時間大幅節(jié)約整體成本。
您需要對中的精度是多少？
所需精度在很大程度上取決于機器類型及其運行速度。一般而言，偏移值為 ±0.05 mm（速度為 1500–3000rpm 時）。然而，參考機器或部件加工的相關(guān)規(guī)格至關(guān)重要。聯(lián)軸器制造廠商指明，其聯(lián)軸器可處理幾毫米的錯誤設(shè)置，既（大體上）未提及所需對中精確度。這種靈活性旨在補償起始階段的未對中和作用力。當機器在正確的速度和溫度下旋轉(zhuǎn)時，仍必須對其進行正確對中。否則密封和軸承就會承受由于未對中產(chǎn)生的作用力而造成的壓力，從而磨損比正常情況更快，即使聯(lián)軸器的使用時間較長亦然。不同的聯(lián)軸器能否較好地應(yīng)對未對中情況，這取決于各自的設(shè)計。
許多人錯誤地認為耦合萬向軸機器同樣不需要對中。但是這些機器中的角度錯誤會引起非線性運動，造成軸承、聯(lián)軸器和密封件承受壓力和振動。換而言之，縮短了使用壽命。因此，確保正確地對中這些類型的機器。對于所有類型的測量，不管使用何種測量系統(tǒng)，確保使用時的條件是頭等大事。例如溫度、空氣運動、灰塵、振動和測量距離等外部因素都對精度有所影響。因此，為了獲得正確的結(jié)果，執(zhí)行測量的人員注意這些因素是很重要的。而激光測量系統(tǒng)的精度始終是 0.001 mm。
激光系統(tǒng)比度盤式指示器更簡單、快速。使用度盤式指示器通常要求經(jīng)驗，有時還需進行復(fù)雜的計算。因為激光測量系統(tǒng)可以自動補償熱膨脹值并指示正確對中（即在相關(guān)機器的容差范圍內(nèi)），所以無需費時進行對中。在機器上布置激光測量系統(tǒng)進行測量所需的時間相比用度盤式指示器時要少的多，而且更加可靠。例如，度盤式指示器的固定裝置總會下降一點，這會影響指示器顯示值的精度。而且在安裝過程中還易產(chǎn)生移動和空隙。還有一個影響對中結(jié)果的因素，那就是度盤式指示器的刻度通常比較小，難于在弱光條件下讀取讀數(shù)。
標尺和度盤式指示器對于當今的現(xiàn)代化機器來說精度不足。使用激光系統(tǒng)始終獲得相同的結(jié)果，而不論執(zhí)行測量的人員是誰。記錄對中結(jié)果可更好地長期控制機器并因此獲得更大的保障。區(qū)別還在于使用基于激光的對中系統(tǒng)，實際上還對機器進行檢查。這是因為執(zhí)行檢查非常容易和快速。高速度和高精度的對中意味著通常會在 3-6 個月內(nèi)收回投資在基于激光的軸對中系統(tǒng)上的成本。更多信息請參閱“激光系統(tǒng)的優(yōu)勢”。
