水泥球磨機(jī)生產(chǎn)新型干法水泥生產(chǎn)的特點(diǎn)
（1）優(yōu)質(zhì)生料制備全過程廣泛采用現(xiàn)代均化技術(shù)。礦山開采、原料預(yù)均化、原料配料及粉磨、生料空氣攪拌均化四個關(guān)鍵環(huán)節(jié)互相銜接，緊密配合，形成生料制備全過程的均化控制保體系即“均化鏈”，從而滿足了懸浮預(yù)熱、預(yù)分解窯新技術(shù)以及大型化對生料質(zhì)量提出的嚴(yán)格要求，產(chǎn)品質(zhì)量可以與濕法媲美，使干法生產(chǎn)的熟料質(zhì)量得到了保。
（2）低耗采用高效多功能擠壓粉磨、新型粉體輸送裝置大大節(jié)約了粉磨和輸送能耗；懸浮預(yù)熱及預(yù)分解技術(shù)改變傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料堆積態(tài)的預(yù)熱和分解方法，熟料的煅燒所需要的能耗下降?？傮w來說，熟料熱耗低，燒成熱耗可降到 ３０００ｋＪ ｋ 以下，水泥單位電耗降低到了 ９０kg／ 以下。
（3）高效懸浮預(yù)熱、預(yù)分解窯技術(shù)從根本上改變了物料預(yù)熱、分解過程的傳熱狀態(tài)，傳熱、傳質(zhì)迅速，大幅度提高了熱效率和生產(chǎn)效率。操作基本自動化，單位容積產(chǎn)量達(dá) １１０～２７０ｋ ／ ２，勞ｇｍ動生產(chǎn)率可高達(dá) １０００～４０００ 噸／（人·年）。
（4）環(huán)保由于“均化鏈”技術(shù)的采用，可以有效地利用在傳統(tǒng)開采方式下必須丟棄的石灰石資源；懸浮、預(yù)分解技術(shù)及新型多通道燃燒器的應(yīng)用，有利于低質(zhì)燃料及再生燃料的利用，同時可降低系統(tǒng)廢氣排放量、排放溫度和還原窯氣中產(chǎn)生的 ＮＯｘ 含量，減少了對環(huán)境的污染，為“清潔生產(chǎn)”和廣泛利用廢渣、廢料、再生燃料及降解有害危險廢棄物創(chuàng)造了有利條件。雷蒙機(jī)廠家生產(chǎn)的系列鄂破機(jī)，1315反擊破等破碎設(shè)備，在我國礦山破碎機(jī)械行業(yè)的發(fā)展起到了舉足輕重的作用!
（4 ）水泥球磨機(jī)裝備大型化裝備大型化、單機(jī)生產(chǎn)能力大，使水泥工業(yè)向集約化方向發(fā)展。水泥熟料燒成系統(tǒng)單機(jī)生產(chǎn)能力最高可達(dá) １００００ｔｄ／ ，從而有可能建成年產(chǎn)數(shù)百萬噸規(guī)模的大型水泥廠，進(jìn)一步提高了水泥生產(chǎn)效率。
（5 ）生產(chǎn)控制自動化利用各種檢測儀表、控制裝置、計算機(jī)及執(zhí)行機(jī)構(gòu)等對生產(chǎn)過程自動測量、檢驗、計算、控制、測，以保生產(chǎn)“均衡穩(wěn)定”與設(shè)備的安全運(yùn)行，使生產(chǎn)過程經(jīng)常處于最優(yōu)狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低消耗的目的。
（6 ）管理科學(xué)化應(yīng)用 ＩＴ 技術(shù)進(jìn)行有效管理，采用科學(xué)的、現(xiàn)代化的方法對所獲取的信息進(jìn)行分析和處理。
（7 ）投資大，建設(shè)周期較長８技術(shù)含量高，資源、地質(zhì)、交通運(yùn)輸?shù)葪l件要求較高，耐火材料的消耗亦較大，整體投資大。
鄭州球磨機(jī)：http://www.hxjq.cn/20.html
