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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
8407模具鋼批發(fā) 8407高韌性模具鋼 優(yōu)質(zhì)模具鋼 模具鋼材料
8407模具鋼批發(fā) 8407高韌性模具鋼 優(yōu)質(zhì)模具鋼 模具鋼材料
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上架日期:2012-10-27 10:54:33
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詳細(xì)說(shuō)明

    模具鋼是用來(lái)制造冷沖模、熱鍛模壓鑄模等模具的鋼種。模具是機(jī)械制造、無(wú)線電儀表、電機(jī)、電器等工業(yè)部門(mén)中制造零件的主要加工工具。模具的質(zhì)量直接影響著壓力加工工藝的質(zhì)量、產(chǎn)品的精度產(chǎn)量和生產(chǎn)成本、而模具的質(zhì)量與使用壽命除了靠合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工精度外,主要受模具材料和熱處理的影響。
    模具鋼用途:
       
     加工模具時(shí)用的,由于模具的用途很廣,各種模具的工作條件差別很大,所以,制造模具用材料范圍很廣,在模具材料中應(yīng)用最廣的當(dāng)屬模具鋼。從—般的碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、彈簧鋼、高速工具鋼、不銹耐熱鋼直到適應(yīng)特殊模具需要的馬氏體時(shí)效鋼以及粉末高速鋼、粉末高合金模具鋼等。模具鋼按用途一般可分為冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼三大類(lèi)。


    模具鋼分三大類(lèi): 
    (1)冷作模具鋼
      冷作模具鋼主要用于制造對(duì)冷狀態(tài)下的工件進(jìn)行壓制成型的模具。如:冷沖裁模具、冷沖壓模具、冷拉深模具、壓印模具、冷擠壓模具、螺紋壓制模具和粉末壓制模具等。冷作模具鋼的范圍很廣,從各種碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼到粉末高速工具鋼和粉末高合金模具鋼。
    (2)熱作模具鋼
      熱作模具鋼主要用于制造對(duì)高溫狀態(tài)下的工件進(jìn)行壓力加工的模具。如:熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱鐓鍛模具等。常用的熱作模具鋼有:中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具鋼;對(duì)特殊要求的熱作模具鋼,有時(shí)采用高合金奧氏體耐熱模具鋼制造。
    (3)塑料模具鋼
      由于塑料的品種很多,對(duì)塑料制品的要求差別也很大,對(duì)制造塑料模具的材料也提出了各種不同的性 能要求。所以,不少工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家已經(jīng)形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。包括碳素結(jié)構(gòu)鋼、滲碳型 塑料模具鋼、預(yù)硬型塑料模具鋼、時(shí)效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、馬氏體時(shí)效鋼以及鏡面拋光用塑料模具鋼等。

    模具鋼介紹: 
     模具鋼大致可分為(冷作模具鋼)、(熱作模具鋼)和(塑料模具鋼)3類(lèi),用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。由于各種模具用途不同,工作條件復(fù)雜,因此對(duì)模具用鋼,按其所制造模具的工作條件,應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性,足夠的韌性,以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。由于這類(lèi)用途不同,工作條件復(fù)雜,因此對(duì)模具用鋼的性能要求也不同。

      冷作模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。冷作模具有鋼,按其所制造具的工作條件,應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性、足夠的韌性,以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。用于這類(lèi)用途的合金工具用鋼一般屬于高碳合金鋼,碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.80%以上,鉻是這類(lèi)鋼的重要合金元素,其質(zhì)量分?jǐn)?shù)通常不大于5%。但對(duì)于一些耐磨性要求很高,淬火后變形很小模具用鋼,最高鉻質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)13%,并且為了形成大量碳化物,鋼中碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)也很高,最高可達(dá)2.0%~2.3%。冷作模具鋼的碳含量較高,其組織大部分屬于過(guò)共析鋼或萊氏體鋼。常用的鋼類(lèi)有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。

    模具鋼淬透性和耐磨性:
     淬透性主要取決于鋼的化學(xué)成分和淬火前的原始組織狀態(tài);淬硬性則主要取決于鋼中的含碳量。對(duì)于大部分的冷作模具鋼,淬硬性往往是主要的考慮因素之一。對(duì)于熱作模具鋼和塑料模具鋼,一般模具尺寸較大,尤其是制造大型模具,其淬透性更為重要。另外,對(duì)于形狀復(fù)雜容易產(chǎn)生熱處理變形的各種模具,為了減少淬火變形,往往盡可能采用冷卻能力較弱的淬火介質(zhì),如空冷、油冷或鹽浴冷卻,為了得到要求的硬度和淬硬層深度,就需要采用淬透性較好的模具鋼。

     耐磨性   
    決定模具使用壽命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當(dāng)大的壓應(yīng)力和摩擦力,要求模具能夠在強(qiáng)烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨損主要是機(jī)械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類(lèi)型。為了改善模具鋼的耐磨性,就要既保持模具鋼具有高的硬度,又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。對(duì)于重載、高速磨損條件下服役的模具,要求模具鋼表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜,保持潤(rùn)滑作用,減少模具和工件之間產(chǎn)生粘咬、焊合等熔融磨損,又能減少模具表面進(jìn)行氧化造成氧化磨損。所以模具的工作條件對(duì)鋼的磨損有較大的影響。
      耐磨性可用模擬的試驗(yàn)方法,測(cè)出相對(duì)的耐磨指數(shù),作為表征不同化學(xué)成分及組織狀態(tài)下的耐磨性水平的參數(shù)。以呈現(xiàn)規(guī)定毛刺高度前的壽命,反映各種鋼種的耐磨水平;試驗(yàn)是以Cr12MoV鋼為基準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比。

    8407特性
      8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼,采用特殊煉鋼技術(shù)和嚴(yán)密質(zhì)量控制得到的純度高且組織微細(xì)的鋼材,8407的等向性(各向同性)要比一般傳統(tǒng)煉制的H13更佳。這對(duì)于模具的抗機(jī)械疲勞及熱應(yīng)力疲勞性能更具價(jià)值,如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1-2HRC而不會(huì)犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生,提高模具壽命。
    優(yōu)點(diǎn)
      •優(yōu)良的耐熱沖擊和抗龜裂能力 
      •高溫強(qiáng)度高 
      •不論大小尺寸,韌性及延展性高高且各向同性 
      •加工性及拋光性優(yōu)良 
      •優(yōu)良的淬透性 
    •良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性
    組件
      錫鉛鋅合金 HRC 鋁鎂合金 HRC 銅合金 HRC 壓鑄模 46-50 42-48 (QRO-90 S) 嵌入件 46-52 44-48 (QRO-90 S) 型芯,模仁 46-52 44-48 (QRO-90 S) 澆口 48-52 46-48 (QRO-90 S) 噴嘴 35-42 42-48 (QRO-90 S) 頂針(氮化) 46-50 46-50 46-50 柱塞,套筒 42-46 42-48 (QRO-90 S) 淬硬溫度℃ 1020 1020 1050
    主要用途
      8407主要用于各種金屬壓鑄模具,擠壓模具,高品質(zhì)要求塑膠模具.如:發(fā)動(dòng)機(jī)模具,汽車(chē)車(chē)燈模具等.
      8407模具鋼化學(xué)成份(化學(xué)成分):  
    8407模具鋼碳(C)0.38,鉻(Cr)5.3,錳(Mn)0.4,鉬(MO)1.3,硅(Si)1.0,釩(V)0.9。8407熱處理、淬火及其研磨 技術(shù)
      球化退火
      將模具鋼材在保護(hù)環(huán)境中加熱至850℃,均熱后,于爐中以10℃/h的速度冷卻到600℃,再于空氣中冷卻。
      去應(yīng)力回火
      模具鋼材經(jīng)粗加工,須將模具鋼材加熱到650℃,均熱2小時(shí)后,在爐中冷卻至550℃,再于空氣中冷卻。
    淬火介質(zhì)
      循環(huán)空氣或氣體;
      噴吹空氣或真空;
      在200~550℃等溫1~100分鐘再空冷;
      油冷。
      注:①鋼材冷卻到70~100℃時(shí)應(yīng)立即回火。
     ?、跒榱耸鼓>攉@得最適當(dāng)?shù)男阅埽诒WC沒(méi)有嚴(yán)重變形或破裂的情況下,淬火冷卻速度應(yīng)愈快愈好。
    回火
      回火至少兩次,時(shí)間2小時(shí)以上,最低回火溫度180℃,每次回火后必須冷至室溫?;鼗饡r(shí)應(yīng)避開(kāi)425~525℃之間的回火脆性區(qū)。
      建議
      壓鑄模的硬度控制在48HRC以下,并在生產(chǎn)2000~10000件時(shí),再補(bǔ)加一次回火或補(bǔ)焊。 經(jīng)過(guò)放電加工后,要進(jìn)行回火。 模具設(shè)計(jì)時(shí)要盡量采用較大的圓角,避免應(yīng)力集中。 熱處理時(shí)尺寸的變化
    氮化
      為了使模具表面具有更好的耐磨性,可以對(duì)模具進(jìn)行氮化處理,在模具表面生成一層較硬的氮化層。在525℃下氮化,表面硬度可達(dá)1000~1250HV。
      
     在575℃時(shí)軟氮化2小時(shí),表面硬度可達(dá)950~1000HV,硬化層深度為0.01~0.02mm.
    研磨
      正確的研磨技術(shù)能避免裂紋的產(chǎn)生,并且增加工具的壽命。如果材料是在低溫回火的狀態(tài)下研磨,則裂紋敏感性很高。只有經(jīng)過(guò)削邊、柔軟的及開(kāi)放晶粒式的砂輪,才能使用,并要適當(dāng)?shù)难心ニ俣燃傲己玫睦鋮s劑。
    放電加工
      如果材料在淬-回火狀態(tài)下放電加工,則工具必須在低于原先回火25℃的溫度下,做進(jìn)一步的回火。
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