耐磨性
決定模具使用壽命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當(dāng)大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具能夠在強(qiáng)烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨損主要是機(jī)械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類型。為了改善模具鋼的耐磨性，就要既保持模具鋼具有高的硬度，又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。對(duì)于重載、高速磨損條件下服役的模具，要求模具鋼表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持潤(rùn)滑作用，減少模具和工件之間產(chǎn)生粘咬、焊合等熔融磨損，又能減少模具表面進(jìn)行氧化造成氧化磨損。所以模具的工作條件對(duì)鋼的磨損有較大的影響。
耐磨性可用模擬的試驗(yàn)方法，測(cè)出相對(duì)的耐磨指數(shù)，作為表征不同化學(xué)成分及組織狀態(tài)下的耐磨性水平的參數(shù)。以呈現(xiàn)規(guī)定毛刺高度前的壽命，反映各種鋼種的耐磨水平；試驗(yàn)是以Cr12MoV鋼為基準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比。
K110模具鋼簡(jiǎn)介
K110韌性高鉻鋼，一勝百優(yōu)質(zhì)模具鋼，K110富含超硬合金碳化物，特殊加入釩，鉬合金元素，經(jīng)真空脫氣鍛軋加工制成.碳化物顆粒細(xì)小分布均勻，淬火后經(jīng)高溫回火處理，硬度及耐磨性不減低。適合精密沖壓模具，冷擠壓成型，拉伸模具，沖載模，儀表零件用料。
用途
(1)各種冷加工用模具，如沖壓模、沖剪摸、深沖 模、螺絲頭冷打模等
(2)各種冷加工用工具，如剪切刀、沖頭、滾輪、精密樣板及量規(guī)等。
(3)陶瓷模、PVC耐蝕模等。
（4）熱固性樹脂成型模具
特性
(1)為高碳、高鉻型合金鋼、具極高硬度及適宜之韌性，并有回火硬化效果，為典型之風(fēng)硬鋼，是目前耐磨耗性最好之合金工具鋼。
(2)添加鉬、釩元素，故兼具耐磨、不變形、耐沖擊等特性。
(3)經(jīng)二次精煉，清凈度佳，晶粒微細(xì)。此鋼為高碳、高鉻（12%）鋼材，出廠前經(jīng)特別熱處理，加工性能特佳，淬透性極佳。有極高的韌性及耐磨損性，熱處理時(shí)尺寸變化穩(wěn)定。
出廠狀態(tài)
軟性回爐至HB250(最高)
化學(xué)成份
C :1.55
Mn :0.40
Si :0.30
Cr :11.5
Mo :0.70
V :1.00
力學(xué)性能
K110出廠狀態(tài)：軟性回爐至250HB（最高） 退火規(guī)范 : 退火溫度830～880℃,保溫時(shí)間1～3H,徐冷 淬火、回火規(guī)范: 淬火溫度1020～1040℃,空氣、油冷卻,回火溫度180～200℃,硬度60～62HRC。
概述 K110為一勝百優(yōu)質(zhì)高鉻冷作模具鋼，高碳、高鉻類型萊氏體鋼。該鋼具有較好的淬透性和良好的耐磨性。由于鋼中富含超硬合金碳化物，特殊加入釩，鉬合金元素，經(jīng)真空脫氣鍛軋加工制成，碳化物顆粒細(xì)小分布均勻，淬火后經(jīng)高溫回火處理，硬度及耐磨性不減低。適合精密沖壓模具，冷擠壓成型，拉伸模具，沖載模，儀表零件用料。
K110一勝百模具鋼 K110優(yōu)質(zhì)模具鋼板 K110高鉻冷作模具鋼
