耐磨性
決定模具使用壽命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當(dāng)大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具能夠在強(qiáng)烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨損主要是機(jī)械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類型。為了改善模具鋼的耐磨性，就要既保持模具鋼具有高的硬度，又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。對(duì)于重載、高速磨損條件下服役的模具，要求模具鋼表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持潤(rùn)滑作用，減少模具和工件之間產(chǎn)生粘咬、焊合等熔融磨損，又能減少模具表面進(jìn)行氧化造成氧化磨損。所以模具的工作條件對(duì)鋼的磨損有較大的影響。
耐磨性可用模擬的試驗(yàn)方法，測(cè)出相對(duì)的耐磨指數(shù)，作為表征不同化學(xué)成分及組織狀態(tài)下的耐磨性水平的參數(shù)。以呈現(xiàn)規(guī)定毛刺高度前的壽命，反映各種鋼種的耐磨水平；試驗(yàn)是以Cr12MoV鋼為基準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比。
W302基本信息
W302 奧國(guó)“百祿”熱作模具鋼。出廠狀態(tài): 退火最高硬度235HB. 鋼材特點(diǎn)：具有高溫耐磨性，
W302介紹
熱強(qiáng)度高。拋光及切削容易，可表面氮化，火花機(jī)加工。用途：適合各種熱作用途，如壓鑄模，熱合金或金屬擠壓模，射咀，射筒，熱剪刀，塑料模，等等。 出廠狀態(tài)：軟性回爐至HB235(最高)
特性應(yīng)用：鋼質(zhì)潔凈均勻,結(jié)構(gòu)良好,用3000-6000噸壓
橫鍛壓,沖擊強(qiáng)度高,經(jīng)超聲波檢驗(yàn),材料利用率高,且可減少加工費(fèi)用,有最佳之紅熱硬度,韌性高強(qiáng).可制
鋅\鋁\鉛\錫等合金或銅合金之壓鑄模,唧咀,擠壓軸心等,可用作熱錘或熱沖鑄模,經(jīng)淬硬后可作永久性生產(chǎn)塑膠模
熱處理工藝
鍛制：1100℃開(kāi)始鍛打至900℃回爐隨爐冷卻
退火：750—800℃保溫后爐冷卻，可達(dá)硬度235HB（最高）。
淬火：由1020—1080℃油或空冷，必須將至60—80℃即時(shí)回火。
回火：第一次火約500℃以獲得第二次硬化之最高硬度；第二次回火等于500℃以達(dá)到所需硬度；第三次回火溫度稍低於前者溫度（約30℃）。
W302化學(xué)成分
C碳 0.40,Cr鉻 5.00,
Mn錳 0.40,
Mo鉬 1.30,
V釩 1.10,
Si硅 1.00
高硬度模具鋼W302 模具鋼特性W302 進(jìn)口模具鋼圓棒W302
