耐磨性
決定模具使用壽命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當(dāng)大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具能夠在強(qiáng)烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨損主要是機(jī)械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類型。為了改善模具鋼的耐磨性，就要既保持模具鋼具有高的硬度，又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。對于重載、高速磨損條件下服役的模具，要求模具鋼表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持潤滑作用，減少模具和工件之間產(chǎn)生粘咬、焊合等熔融磨損，又能減少模具表面進(jìn)行氧化造成氧化磨損。所以模具的工作條件對鋼的磨損有較大的影響。
耐磨性可用模擬的試驗方法，測出相對的耐磨指數(shù)，作為表征不同化學(xué)成分及組織狀態(tài)下的耐磨性水平的參數(shù)。以呈現(xiàn)規(guī)定毛刺高度前的壽命，反映各種鋼種的耐磨水平；試驗是以Cr12MoV鋼為基準(zhǔn)進(jìn)行對比。
SGT模具鋼
SGT模具鋼切削性優(yōu)異的通用的冷作模具鋼；有較好的機(jī)械加工性能，熱處理性能穩(wěn)定，尺寸變形極小，
耐磨性較佳，具有良好的刃口保持能力。大尺寸模具零件在進(jìn)行熱處理和電火花加工時要注意預(yù)防變形和
開裂。
淬火：先預(yù)熱550-650℃，再加熱至800-850℃，在油中淬
回火：加熱至150-200℃，在溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻
硬度：HRC60℃以上
鍛造：1050-850℃
退火：加熱至750-800℃，在此溫度中停留1-3小時，在爐中任其漸冷
化學(xué)成份(%)：
C碳 :0.93-1.00
Si矽 :0.15-0.50
Mn錳 :0.90-1.20
Cr鉻 :0.50-1.00
W鎢 :0.50-1.00
P磷 :0.025以下
S硫 :0.010以下
出廠狀態(tài):軟性退火至約HB190
SGT的主要用途：此鋼熱處理后，具有不易變形之特點(diǎn)，適宜制造精密工，精密儀器，精密測定工具，適宜制造鉸刀、銑刀、滾筒、冷作拉線模，樣板樣模，沖孔器，冷作切器，剪刀，鎢刀，木工用具，螺線模，手鑒，螺絲攻，各種沖模等
