耐磨性
決定模具使用壽命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當(dāng)大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具能夠在強(qiáng)烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨損主要是機(jī)械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類(lèi)型。為了改善模具鋼的耐磨性，就要既保持模具鋼具有高的硬度，又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。對(duì)于重載、高速磨損條件下服役的模具，要求模具鋼表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持潤(rùn)滑作用，減少模具和工件之間產(chǎn)生粘咬、焊合等熔融磨損，又能減少模具表面進(jìn)行氧化造成氧化磨損。所以模具的工作條件對(duì)鋼的磨損有較大的影響。
耐磨性可用模擬的試驗(yàn)方法，測(cè)出相對(duì)的耐磨指數(shù)，作為表征不同化學(xué)成分及組織狀態(tài)下的耐磨性水平的參數(shù)。以呈現(xiàn)規(guī)定毛刺高度前的壽命，反映各種鋼種的耐磨水平；試驗(yàn)是以Cr12MoV鋼為基準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比。
HPM7
HPM7日立金屬最新塑膠模具鋼材-HPM7是P20+NI改良,經(jīng)過(guò)新技術(shù)特別提煉后, 提高材料本質(zhì)伸展性,韌性,溶接性。HPM7大斷面材料的硬度比較均衡，被切削性比一般的快削鋼和CSM系鋼材都要好，焊接性極好，擁有良好的鏡面加工性，放電后很少產(chǎn)生條紋組織，硬化面硬度低，擁有良好的韌性以及氮化特性，十分適合中大塑膠模具。
HPM7化學(xué)成分(%)：
C: 0.37
Si: 0.30
Mn: 1.40
Cr: 2.00
Ni: 1.00
Mo: 0.20
HPM7主要用途：
1.中大型家電模具用鋼
2.汽車(chē)零部件模具
3.各種日用品模具
HPM7主要特點(diǎn)：
1.無(wú)需熱處理，大斷面硬度均勻(HRC29-33)
2.加工性能出色
3.拋光性能良好
4.焊接性?xún)?yōu)良
5.具備優(yōu)良的韌性
6.具備良好的氮化特性
出廠狀態(tài)：HRC29-33
應(yīng)用：切削性，焊接性?xún)?yōu)越，漆靜度高，具有良好的鏡面精加工性能。用于汽車(chē)部件，家電及大型日用品之模具
HPM7模具鋼主要用途 HPM7進(jìn)口模具鋼板材 高硬度模具鋼板
