耐磨性
決定模具使用壽命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當(dāng)大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具能夠在強(qiáng)烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨損主要是機(jī)械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類型。為了改善模具鋼的耐磨性，就要既保持模具鋼具有高的硬度，又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。對于重載、高速磨損條件下服役的模具，要求模具鋼表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持潤滑作用，減少模具和工件之間產(chǎn)生粘咬、焊合等熔融磨損，又能減少模具表面進(jìn)行氧化造成氧化磨損。所以模具的工作條件對鋼的磨損有較大的影響。
耐磨性可用模擬的試驗(yàn)方法，測出相對的耐磨指數(shù)，作為表征不同化學(xué)成分及組織狀態(tài)下的耐磨性水平的參數(shù)。以呈現(xiàn)規(guī)定毛刺高度前的壽命，反映各種鋼種的耐磨水平；試驗(yàn)是以Cr12MoV鋼為基準(zhǔn)進(jìn)行對比。
PX5
1.概述: PX5高級預(yù)硬塑膠模具鋼通用預(yù)硬鋼,日本大同制鋼株式會社生產(chǎn)預(yù)硬型塑膠模具鋼材,拋光,電蝕,熔接性,切削性,焊補(bǔ)性與加工性均良好.
2. 出廠狀態(tài)及硬度:經(jīng)硬化及回火至約HB290-330
3.用途: PX5用于大量生產(chǎn)用大型鏡面模具，汽車尾燈，鏡殼，前擋板，攝像機(jī)，家用電器模等。
4. 淬火溫度:冷卻方式
5. 回火溫度與硬度對照:180℃-225℃-300℃-570℃-610℃。
6.參考對應(yīng)鋼號
德國（布德魯斯Buderus）標(biāo)準(zhǔn)：2738
奧地利（百祿Bohler）標(biāo)準(zhǔn)：M202
瑞典（一勝百ASSAB）標(biāo)準(zhǔn)：618
美國AISI ：P20
7.化學(xué)成份
碳C： 0.40%
硅Si： 0.30%
錳Mn： 1.45%
鉻Cr ：2.00%
鉬Mo ：0.20%
8.主要特性：
(1)經(jīng)真空脫氣，鍛造后，調(diào)質(zhì)至HRC30-36斷面硬度，組織均一，加工后不變形。
(2)研磨后，表面光澤性優(yōu)良。
(3)蝕花性良好，使用壽命長。
PX5模具鋼批發(fā) 進(jìn)口模具鋼圓棒PX5 高硬度模具鋼P(yáng)X5 模具鋼
