耐磨性
決定模具使用壽命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當大的壓應力和摩擦力,要求模具能夠在強烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨損主要是機械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類型。為了改善模具鋼的耐磨性,就要既保持模具鋼具有高的硬度,又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。對于重載、高速磨損條件下服役的模具,要求模具鋼表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜,保持潤滑作用,減少模具和工件之間產生粘咬、焊合等熔融磨損,又能減少模具表面進行氧化造成氧化磨損。所以模具的工作條件對鋼的磨損有較大的影響。
耐磨性可用模擬的試驗方法,測出相對的耐磨指數(shù),作為表征不同化學成分及組織狀態(tài)下的耐磨性水平的參數(shù)。以呈現(xiàn)規(guī)定毛刺高度前的壽命,反映各種鋼種的耐磨水平;試驗是以Cr12MoV鋼為基準進行對比。
PX88
1.概述
PX88日本大同塑膠模具鋼,特別改善焊接性的通用塑料模具用鋼,P20改良型,經硬化及回火至約HB290-330.以焊裂開敏感性低的合金成份設計,大幅度改善焊接性能.
2.淬火溫度
冷卻方式.
回火溫度與硬度對照:180℃-225℃-300℃-570℃-610℃
3.化學成份(%)
碳C :0.40
矽Si :0.30
錳Mn :1.45
鉻Cr :2.00
鉬Mo :0.20
4.用途
大型優(yōu)質長期生產塑膠模鋼,適合制造如電視機殼、雪柜、洗衣機、水桶等。