設備特點：
1、國內首家采用電操控升降系統(tǒng)，取代了以往液壓升降裝置，徹底解決了液壓裝置多力臂重復施重的弊端，可使升降板：安全，平穩(wěn)，無誤差。
2 、集吸、壓、吹、加溫為一體，功能齊全大大節(jié)省了工作空間，能滿足各種特種工藝的加工。
3、 軟化箱采用星型連接方式，壽命長、更省電、并具備電腦定時提醒功能，獨特的自動恒溫控制系統(tǒng)，可根據板材不同設定不同德溫度。
4 、軟化箱采用分段加溫方式，分段使用可節(jié)能50%，兩個工作平臺，上壓、下壓均可壓制，大大節(jié)省時間及能耗。平臺為進口板材，阻熱能力強，同時適宜冬季及北方寒冷地區(qū)使用，廢品率為零。
5 、工作壓力可達8至12噸，確保成型更簡便快捷。
負壓系統(tǒng)功能強勁，負壓可達真空屋里最大值-0.097mpa，無需階段吸真空，可一直處于理想的負壓狀態(tài)，使用方便。整機數(shù)控操作，不受電壓波的影響。
6、 負壓流量可調、電腦提醒時間可調、壓力大小可調、加溫溫度精調等功能。
設備功能：。開門方式：氣壓自動開門
。配備平臺壓力感應裝置：平臺壓力感應，半成品制成型后，壓力自動反彈，解決了壓力過力導致產品損壞。
。定時脫模，大大提高工作效率：根據工件尺寸造型的不同，設定預知的加工時間，浮動升降板自動升起，無需人工監(jiān)控，有效節(jié)約人力資源，提高工作效率。
。熱量均衡系統(tǒng)，板材受熱更均勻：加溫箱內部加裝熱風循環(huán)系統(tǒng)，使加溫箱內部局部溫差低于1℃，板材吸收熱量更均勻充分，軟化程度達到理想狀態(tài)。
。吹塑壓力分流系統(tǒng)，確保批量工件的一致性：批量工件的一致性取決于制作時實施的吹塑壓力是否一致，吹塑壓力分流系統(tǒng)可提供完全一致的吹塑壓力。
。渦桿防塵保護裝置：有效防止灰塵粘附在渦桿上，使渦桿在直線往復運動過程中摩擦更小、壽命更長。
。精密平衡鋼軸承，實現(xiàn)明確定位：使用軸承剛材料經特殊工藝精制而成，超耐磨，精度高，噪音小，易于維護。
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