銑床是用銑刀對工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機(jī)械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。
X5032銑床主要技術(shù)參數(shù) |
X5032 |
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主軸錐度(mm) |
7;24 ISO50 |
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主軸端面至工作臺距離(mm) |
60~500 |
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主軸孔中心至立柱表面距離(mm) |
325 |
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主軸轉(zhuǎn)速范圍(r.p.m) |
(12級) 60~1800 |
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工作臺尺寸(mm) |
1500×360 |
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工作臺行程(mm) |
1000×320 |
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電動機(jī)功率(kw) |
5.5/0.75/1.1/0.09 |
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外型尺寸(mm) |
2220×2600×1880 |
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機(jī)床重量(kg) |
3300 |
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搖臂鉆的主要功能
?。?）搖臂鉆適用于中、大型金屬零件上鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪平面、及攻螺紋，液壓型搖臂鉆主要功能動作實(shí)現(xiàn)的手柄、按鈕等操作部件集中在主軸箱上。
（2）外柱帶動搖臂繞內(nèi)柱回轉(zhuǎn)±180º；
（3）搖臂沿外柱升降；
（4）主軸箱沿?fù)u臂導(dǎo)軌左右移動；
（5）主軸箱：實(shí)現(xiàn)主軸各級轉(zhuǎn)動、進(jìn)給及操作，主軸轉(zhuǎn)速范圍25-2000r/min，共有16級，通過旋轉(zhuǎn)集中操作手輪（主軸轉(zhuǎn)速預(yù)選按鈕）可實(shí)現(xiàn)；主軸進(jìn)給范圍0.04-3.2mm/r共有16級，通過旋轉(zhuǎn)集中操作手輪（主軸進(jìn)給量預(yù)選按鈕）可實(shí)現(xiàn)。
（6）搖臂升降及夾緊：搖臂升降是由立柱頂部電機(jī)拖動，由絲杠螺母傳動，實(shí)現(xiàn)搖臂升降。其中升降螺母上裝有保險(xiǎn)螺母，以保證搖臂不能突然落下;搖臂夾緊是由液壓驅(qū)動菱形塊實(shí)現(xiàn)夾緊，夾緊后，菱形塊自鎖；搖臂上升或下降加緊動作結(jié)束后，搖臂自動夾緊，由裝在油缸上的電器開關(guān)控制。
（7）主軸箱及立柱加夾緊：主軸箱與立柱加緊均是液壓驅(qū)動，菱形塊夾緊。兩動作可同時進(jìn)行，也可分開進(jìn)行，選擇按鈕是主軸箱面板上的旋鈕（主軸箱立柱加緊狀態(tài)選擇旋鈕），其中中間位置為夾緊，左為立柱單獨(dú)松夾，右為主軸箱單獨(dú)松夾，動作實(shí)現(xiàn)按鈕是主軸箱立柱松開按鈕、主軸箱立柱夾緊按鈕。
搖臂鉆安全操作規(guī)程
1. 使用搖臂鉆，嚴(yán)禁戴手套。
2. 鉆孔前，找正工件位置時，應(yīng)將鎖緊裝置松開，進(jìn)刀主軸伸出長度根據(jù)鉆孔深度調(diào)整合適，然后將各鎖緊裝置鎖緊。
3. 鉆孔時，鉆頭必須裝夾牢固，伸出長度合適。工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢，禁止用手拿著鉆孔。鉆薄片工件時，下面要墊木板。
4. 鉆孔時，調(diào)整轉(zhuǎn)速必須先停車，嚴(yán)禁不停車變速 ，否則將打壞變速箱內(nèi)齒輪。
5. 不準(zhǔn)在鉆孔時用紗布清除鐵屑，亦不允許用嘴吹或者用手擦拭，應(yīng)使用專用工具或刷子。
6 必須經(jīng)常檢查清除工作臺及導(dǎo)軌上、絲杠等處的鐵屑與油污，并保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。
7. 在鉆孔開始時或工件要鉆穿時，要輕輕用力以防鉆頭卡住工件，使工件轉(zhuǎn)動或甩出。
8. 鉆孔時，進(jìn)給要均勻。鉆深孔時要及時清除鐵屑，以防鉆頭拆斷。
9. 裝卸工件或夾具時，要將橫臂移開，同時注意周圍的人及物，以發(fā)出碰撞事故。
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